7 焊接 

　　钢架柱、梁焊接采用

CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。

工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。焊接顺序为：打底焊一道；填充焊一
道；碳弧气刨清根；反面打底、填充、盖面；

 正面填充、盖面焊。具体施焊时还要根据实际焊

缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞
4m，则采用分段施焊的方法。 
　　

8 矫正 

　　构件焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接
变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。

 

　　（

1）机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。

使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼
缘板最大厚度

≤50mm；翼缘板宽度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm

以上；工件材质：

Q235（Q345 时被矫正板厚为 Q235 的 70％） 

　　（

2）火焰矫正要根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序，对加热温度最好

控制在

600～650

℃。 

　　

9 制孔： 

　　构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（

90°位置）打四个

冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。当制孔量比较大时，要先制作钻模，再钻孔。
钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。

 

　　

10 装焊其他零件后最后校正构件，将构件表面的焊疤、焊瘤、飞溅等杂物清理干净，即

可出车间。加工厂加工完的半成品进行组装检查结构尺寸及细部结构是否满足设计要求，当
拼装检查满足设计尺寸后，应按构件编号进行堆放和运输，做好批量标识。

 

　　结论：由于钢结构加工质量直接影响到钢结构工程的周期和质量

,如何控制好钢结构加

工质量就显得尤为重要。严格遵循正确的工艺和指导，有效的掌握钢结构件加工的质量进行
过程控制的方法

,总结出质量关键控制点的质量控制模式是实现钢结构工程的根本所在。