（ a） 单槽式

（ b） 多槽式

图 1 玻纤布浸渍示意图

结成改性玻璃纤维纱，再织成织物基布； 然后用柔
韧涂层剂按厚度要求进行多次反复涂覆处理，多次
干燥、烧结制成建筑膜材

［9］

。

但在生产宽幅织物

时，经改性后的玻璃纤维纱在织造过程中会出现布
面不平整、卷曲穹边等，造成织造困难。

（ 2） 采用多次涂覆低温处理及一次高温快速

烧结的方法，可减小高温烧结处理引起的抗拉强度
降低。但一次烧结不利于膜材涂层间的整体成型，
内外层树脂有一定的差异

［10］

。

目前国内生产 PTFE 膜材的企业很少，国内大

型膜结构建筑尚未使用国产 PTFE 膜材。国产膜
材与国外同类产品质量还存在一定的差距，因此国
产 PTFE 膜材生产技术尚需要进一步加强研究。

2． 3

PTFE

膜材生产关键因素

2． 3． 1

玻璃纤维原料

由于玻璃纤维的伸长率小且具有脆性，织造过

程中很难达到基布的要求，所以应选用超细玻璃纤
维（ 4 μm） 来织造基布，既能满足布面要求，又能达
到膜材的力学性能要求。以日本的 B 级纱（ 3． 8 μm

左右） 及 DE 级纱（ 6 μm 左右） 为例，来说明超细玻
璃纤维的优势。纤维的强度与直径成反比，B 级纱
的拉伸强度为 3． 1 GPa，而 DE 级纱的拉伸强度为

1． 5 GPa

，比 B 级纱下降了 50% 以上，而且弯曲强

度也下降了 30%

［11］

。

因此，采用 B 级纱制成的膜

材力学性能更好，使用更安全。

2． 3． 2

玻璃纤维基布及其织造

在膜材的浸渍和烧结工艺中，对玻纤基布的要

求较高，尤其是基布的平整度和表面张力均匀性对
膜材的平整和性能影响较大。一般基布要求表面
平整、张力均匀，无纱线接头和断纱、无油污等缺
陷

［6］

。

基布一般采用机织平纹或巴拿马结构，经

纬纱密度一般控制在 13 根 /cm 以内。

整经工艺是关键技术，一般采用分批整经再并

轴或者一次整经。在宽幅织物织造时，一般采用分
批整经再并轴工艺，这种工艺在电子级玻纤布厂家
应用较广泛； 在窄幅织物织造时，采用一次整经能
更好地保证织物的平整度，但存在换品种不方便、
生产效率较低等问题。织造一般采用剑杆织机，刚
性伸缩剑杆织机更好，对经纱无磨损，有利于玻纤
基布的织造

［12］

。

2． 3． 3

浸渍涂层过程

浸渍涂层过程中的关键因素包括 PTFE 分散

液的浓度，干燥、烘焙、烧结温度和速度。分散液的
浓度直接影响膜材厚度、树脂含量和平整度等。浓
度越高，浸渍后树脂的厚度越大，但每次浸渍厚度
不能过大，一般多次浸渍过程中，分散液浓度逐渐
增加。此外，分散液中柔软剂、表面活性剂等助剂
的应用也很重要

［6］

。

一般在三区垂直烘箱内对树

脂进行干燥、烘焙和烧结处理，烘箱内温度是连续
渐变的，分为三个主要温度区： 干燥区干燥浸渍后
的玻纤布，除去分散液中的水分，一般在 80 ～ 100 ℃，
温度过高可能会产生气泡或流痕； 烘焙区除去布面
上残留的水分及表面活性剂等，一般在 260 ～ 290 ℃，
温度过低可能使布面发黏等； 烧结区高温使树脂熔
融，消除界面，使其与玻纤布具有更好的黏结力，从
而使膜材塑化，温度一般在 380 ～ 400 ℃。浸渍槽温
度一般为室温（ 20 ～ 25 ℃）

［7］

。

速度直接影响产品

的干燥烧结质量和生产效率，速度过快，影响浸渍
树脂量以及干燥、烧结的效果等； 速度过慢，则影响
生产效益，不利于降低成本。

—

8

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综述

产业用纺织品

总第 251 期