2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批

号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。

3 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z 三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等

各指标，以

Z 向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于 4mm,且阻

受沿板厚方向拉力时，应进行复验。

4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

     

一 般 项 目

１．１．

3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查

5 处。

检验方法：用游标卡尺量测。

检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；

１．１．

4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查

5 处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；

说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重要抽

查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。

１．１．

5 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规

定：

1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差

值的

1/2；

2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》

GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；

3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：随时观察检查。

说明：由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会

出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。

１．２焊接材料

     

主 控 项 目

１．２．

1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

检查人员：甲方工程师；监理工程师；乙方质检员；