边内、外拱的起拱点与主内、外拱的起拱点相对应。

 

　　主内、外拱材质为

Q345D，箱型结构，标准段截面高 675mm，顶板宽 500mm，底板宽

450mm；顶底板厚 28mm，腹板厚 25mm，拱脚段变截面，截面加高为 775mm，顶板加宽
为

800mm，底板加宽为 750mm；钢板均加厚为 32mm。主内、外拱安装在 90m 跨径内。 

　　边内、外拱材质为

Q345D，箱型结构，标准段截面高 675mm。顶板宽 500mm，底板宽

600mm，板厚均为 25mm，拱脚段截面均加厚为 28mm，边内、外拱安装在 30m 跨径内。 
　　风撑为箱型结构，材质为

Q345D，截面高 450mm，宽 400mm，顶底板厚 20mm，腹板

厚

16mm，风撑外形为向上凸的曲线形，90m 跨中主外拱间隔 6.5m 设置风撑一道，单座桥

共

9 道，风撑连接于主外拱腹板之间。 

　　拱间联系主要连接主内、外拱和边内、外拱，在

90m 跨中吊杆的上吊耳设置在拱间联系

上。

 

　　主柱主要设置在边内、外拱处，单座桥共设置

6 组，上端连接与边纵梁底部，下端连接

于拱肋上，均为箱型结构，材质为

Q345D。 

　　

4.2 监控要点 

　　

4.2.1 对进场构件进行检查，按工厂制作时的分段编号进行组装，并将连接处的记号

（如连接主外拱的风撑位置记号，连接主内、外的拱间联系安装位置记号等）显示。

 

　　主内、外拱在工厂制作时采用整体拼接组对，分段焊接后再进行预拼装矫正，主内拱分
成

7 段，主外拱分成 5 段运往现场。 

　　在现场搭设组装平台，分别将主外拱和主内拱组装成整体拱肋，然后按安装节段组焊
后分三次吊装就位。

 

　　主外拱

5 段分 3 次吊装，即在地面组装后分别将 1-2、2

’-1’焊成节段 1 和节段 2，吊装顺

序为节段

1

―节段 2―节段 3 合拢。

　　主内拱按同样方法组对后分节段焊接安装。

 

　　

4.2.2 安装主内、外拱的临时支架必须按施工方案要求设置，检查安装在支架上的定位

模板的标高、中心、跨距是否正确。

 

　　

4.2.3 安装构件的吊车性能必须满足安装要求。 

　　

4.2.4 严格控制安装顺序：主外拱

――风撑――主内拱――拱间联系。 

　　

4.2.5 严格控制焊接顺序，最大限度减少焊接应力，并依据设计和规范的要求做好焊缝

的超声波探伤检验工作。

 

　　在桥梁钢结构及吊杆安装过程中后，采用施工监测技术对结构应力及变形进行监控，
并根据监控数据指导钢结构构件及吊杆安装。

 

　　

5、结束语 

　　桥梁施工的质量控制必须从施工准备阶段就要重视，一开始监理部制定了详细的监理
计划，监理工程师制定了监理细则，并在实际工作中严格遵照实施。在施工安装过程中采用
旁站、巡检和抽查的方法，及时发现质量问题，对预见可能产生质量问题的地方，事前与施
工单位做好沟通，要求他们采取必要措施加以防止，确保工程质量达到设计和规范要求。