构件验收记录、预拼装记录、高强螺栓及摩擦面抗滑系数检查报告、焊接的无损探伤检验报告、
涂装材料的检测资料、钢构件产品的合格证、制作中对技术问题的处理协议文件等技术文件。
同时，监理工程师应对钢结构各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正等工作进行复核
验收，这是保证现场安装能满足设计要求的前提。拼装、安装测量定位是本工程的重点，要
引起高度重视，在提升施工之前，监理工程师还应该对千斤顶的安装位置、钢绞线的使用、
锚具的定位、桁架支耳的安装等工作进行全面验收，确保符合要求，方可进入下道工序（即
提升）的施工。

 

　　

3.6 提升施工时的监控： 

　　监理工程师对本工程

8~10 层巨型桁架提升之前要编写详细旁站监理计划，对提升施工

过程要进行全过程的旁站监理，对提升施工的各个工序要有专人负责监督，提升施工的工
序分三步：

 

　　第一步：试提升。这一步要求监理工程师对每一次加载时的千斤顶工作状态、结构变形
进行观测记录，发现有否异常，如一切正常可进行正式提升施工。

 

　　第二步：正式提升施工。该施工主要进行计算机自动控制，正式提升使用的千斤顶每次
行程为

250mm，提升速度约为 4~6m/h。 

　　对提升的每个位置，监理员参与检查或监控、观测，提升到位后，监理工程师应通知施
工单位及时进行补缺杆件的链接及进行永久施工连接。

 

　　第三步：桁架的到位安装及补缺。桁架整体提升到位后，对接口处进行调整，结构吊装
调整到位后，用码板进行对接口的稳固，然后进行焊接及构件的补缺，待对接口焊接完毕
后进行千斤顶及临时加固杆的拆除，根据施工方案要求，对桁架上弦杆和

11、12、13 层柱子

链接斜撑安装进行固定，并对该部件进行焊接，在这个过程中，监理工程师要检查钢质构
件及焊接施工质量。

 

　　

3.7 提升工程验收的质量监控： 

　　提升施工工程验收前监理工程师要做好：整理钢结构提升工程竣工图和设计文件、施工
现场质量检查记录、隐蔽工程检验验收记录、工程检验批质量检验记录、重大质量、技术问题
实施方案及验收记录、焊缝无损探伤检测记录、原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报
告、不合格项的处理记录及验收记录。

 

　　

4 结束语 

　　本工程提升施工的关键技术及难点分析：

 

　　

4.1 钢构件加工质量的控制 

　　现场钢结构的安装进度及安装质量受加工厂的加工影响，钢结构的施工质量必须从钢
结构所用原材料进厂到构件成品出厂进行全过程监理，监理人员要严格把关控制，加工结
果应符合设计、规范要求后再分批次出厂。

 

　　

4.2 结构的测量 

　　放线和校正为实现巨型桁架结构整体空间效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安
装校正是现场安装能否满足设计要求的前提，拼装、安装测量定位是本工程的重点，要高度
重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终，对这项工作监理单位要高度重视。

 

　　本工程构件吊装复杂，提升结构跨度大、重量重、高度大、提升难度极大，除了做好施工
安装质量外，还应该加强施工安全工作。