b、调用已有的后视点、、测站点数据文件或输入后视点、测站点坐标值、棱镜常数、棱镜高

度值，建立本测站的施工坐标系统，进行定向和高程传递。

 

　　

c、配合棱镜或贴片进行三维坐标测量； 

　　

6）结合上下节柱顶焊后的偏差，矢量叠加出计算出上一节巨柱的实际三维坐标值； 

　　

7）焊接完成后重新架站，再次测量柱顶或已设置好的一定尺寸贴片的三维坐标，测量

数据经内业计算和理论数据对比，得出偏差，为上节钢柱吊装安装提供理论依据和消除偏
差，如此循环。

 

　　计算三维坐标：

 

　　

1）常温、常压条件下，不考虑工程本身荷载增加引起变形和施工环境的影响每节柱顶

中心点或已设置好的一定尺寸的三维坐标；

 

　　

2） 按施工工艺顺序，考虑各种因素的影响，改正各个参数矢量叠加。 

　　

5 钢结构构件的测量 

　　

5.1 测量原理 

　　采用高精度全站仪，在同一层建立施工控制网，对各个节点点位的三维测量，记录实
际三维坐标值，将实测坐标值编辑成对应的文件，利用专业绘图软件展点，并转换为设计
深化图构件相同坐标系，还原实物，将实测实测数据与标准模型或图纸以最大限度拟合对
齐和经过校正转化，得出偏差，如环梁控制复核表：

 

　　

5.2 测量内容 

　　

5.2.1 巨柱、角柱、钢梁外形尺寸预检 

　　巨柱、角柱、钢梁外形尺寸预检包括巨柱、角柱、钢梁的直径、长度、轴线间距的大小，其
中轴线间距是非常重要，对构件的现场拼装影响较大，故检查采用检测过的有名义尺长的
钢卷尺，直接量取对角点（柱口四等分点或若干等分）距离，以倾斜角度量取数次取平均
值，巨柱、角柱、钢梁的长度及轴线间距由于在现场吊装过程中难以用普通的测量方法检验，
可用全站仪测量三维坐标法检测。

 

　　

5.2.2 吊装节点测量 

　　上海中心钢结构测量工作的重点就是吊装节点测量，它关系着整个建筑框架的最终成
型，由于每区的大小、形状加上旋转，所以各个节点拼接也不同，各构件位置处于三维空间
状态，这样就构成了节点形态复杂，空间位置各异，因此必须采用三维坐标测量法核对各
点的空间位置。

 

　　

1）三维坐标法实测节点数据，吊装精度要求非常高，本工程拟选莱卡 TPR1200+全站

仪（精度

1

”级）作为主要测量仪器，并配徕卡圆棱镜、小棱镜和徕卡反射贴片。 

　　

2）测量流程 

　　在实测实量的过程中必须为同一楼层面上的每个节点建立统一的施工控制网，使所测
的坐标数据的统一。利用内业软件计算，经内业平差，记录工程的原始资料、并加以归档、检
查。

 

　　

5.2.3 巨柱、角柱上牛腿和连接耳板、节点空间坐标的测量 

　　现场单个

H 型巨柱、角柱，在同一节巨柱、角柱平面上建立施工控制网。使其各控制点

相互通视、全站仪架设地点坚硬为原则，架设测站点坐标定为（

x

’，y’，h’）。 

　　在巨柱、角柱顶部量取

0.6m 或一定尺寸的距离，用经检测有名义尺长的钢卷尺反复检

查，以保证所拉距离的准确性，消除人为误差，然后调节十字架中心激光反射片中心与量
取的距离线一致及统一性。

 

　　巨柱、角柱的

 牛腿测量以牛腿外边中点或两端端点向内偏移 15mm

―20mm，以便焊后

的伸缩变形而造成向外的整体偏差。

 

　　三维坐标测量要点：