1.15 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。

1.16 

对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放 3mm 焊接收缩余量。

1.17 所有 H 型钢其外露端头均采用锯床切割下料。 

1.18 

所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。

1.19 变截面柱两端头先不铣头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线

（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后

回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端

头的端铣。

1.20 箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。等筋板上完修理合格后才能进行

下端的铣头。

2. 切割

2.1 所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对

称切割

)。

2.2 所有 H 型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。

2.3 切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进

行核对，确认无误后方可切割。

2.4 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.5 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发

现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。

2.6 所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。

2.7 切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止

切割，调整合适后才能继续切割。

2.8 气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。

2.9 数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺

寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。

2.10 气割工艺参数：     

割嘴号码

板厚

(mm）

氧气压力

（

Mpa）

乙炔压力

（

Mpa）

气割速度

（

mm/min）

1

6-10

0.69-0.78

≥0.3

650-450

2

10-20

0.69-0.78

≥0.3

500-350

3

20-30

0.69-0.78

≥0.3

450-300

4

30-40

0.69-0.78

≥0.3

400-300

2.11 切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。