2.4 在辊筒零件的安装更换、运输、修理过程中，改进定位、装夹、紧固装置和方法，避免

零件的重要结构、重要表面的损伤、损坏。

 

　　表面电镀或包胶压光辊、施胶辊、压榨辊，要求辊面光洁完好，达到很高的质量要求才
能使用，辊面的损伤会直接造成纸面斑点、印痕等质量缺陷，导致产品质量不合格，这类辊
筒零件在运输、安装、更换、修理等过程中保护好辊筒表面，使其不因碰撞、挤压等原因而被
损伤。在工作中需进行以下的改进设计。

 

　　

2.4.1 吊装和运输环节的改进。 

　　采用质地柔软件的吊装带或吊装绳。在吊装和运输环节，要采用质地柔软件的吊装带或
吊装绳，不要用钢丝绳吊装，以免辊面损伤损坏。

 

　　

2.4.2 辊筒的存放和固定装置的改进。 

　　使用专用的支承架和防护包装层对辊筒表面进行保护。在辊筒的存放环节，以两端轴头
为受力部位，中间的辊面不受压力，支承架要做好可靠的固定，不因运输过程中晃动或受
外力作用导致辊筒滚落到地上而受损，还需要用较厚的防护层对辊面进行包裹保护，通常
可采用厚度达

3mm 以上的干净毛布进行包裹，防止辊面产生损伤。 

　　

2.4.3 修理加工的定位夹具改进。 

　　选用或配制合适的定位和装夹装置，保证加工过程中辊筒表面不受损。造成纸厂辊筒零
件的修理加工大多需要运到外单位或本企业的维修车间进行，修理人员、加工人员由于对纸
厂辊筒零件的修理要求认识不够全面，对加工过程中需要注意的问题认识不够，采用的装
夹定位方法不正确，很容易使辊筒表面受损。如辊筒镗孔更换轴头时，加工人员会使辊筒表
面直接承受压力，夹紧时也直接对辊筒表面进行夹紧，设有采取保护，这样的就可能使辊
面产生变形、损伤导致无法使用。要解决好这个问题，纸厂的设备管理人员、业务人员要做好
技术交底，要求加工人员使用合适的定位工具、夹具和夹紧装置，采用正确的方法进行定位
和夹紧，保护好辊筒表面，如采用特制的

V 型垫块、组合夹具进行定位和夹紧，必要时专

为辊筒的加工修理制作专门的夹具加以保证。

 

　　

2.5 修理加工中采用合理的修理方法和切削参数，提高加工质量，避免滚筒零件因为过

度的热充形、受力变形产生缺陷。

 

　　辊筒类零件的修理加工通常需要经过镗孔、配制轴头、轴头压装，轴头车削、辊面车削、
辊面磨削、轴头铣槽等过程，其中镗内孔的定位难度大，加工难度也较大，加工时需要采用
适当的切削速度、较小背吃刀量和进给量、较大的刀具前角，以减小切削力，提高镗孔精度，
外圆加工则需要精车、精细车或精磨保证加工精度和表面质量。通过提高加工精度和表面质
量，提高辊筒零件的运动精度，减小运转过程中的跳动和振动，改善设备的运行条件，还
可以延长零件的使用周期。

 

　　总之，针对造纸机辊筒类零件使用及维修过程的典型问题，采取对应的技术手段和工
作措施，减少辊筒类零件的损坏，延长辊筒类零件的使用寿命，不但节约设备维修费用，
还能减少停机维修的时间，这对于提高企业经济效益具有重要的现实意义。