于

3.5MPa 后从环空反挤，以此达到封固目的。如果一级施工完毕后，能建立循环则将多余

水泥浆全部循环出环空；如果循环过程中发生漏失，则必须循环满一周后方可停止循环，
防止多余水泥浆凝固后将环空堵死不能进行后续作业。

2.2.4 正注反挤方案 

　　
对于承压实验不成功的井可以考虑采用正注反挤方案。正注水泥浆一般不封主漏层，主要封
好漏失层以下至油层套管鞋段的环空。一般正注水泥浆量较小，而反挤水泥浆量大，反挤水
泥浆设计时也应考虑顶替效率，选择性能良好的冲洗液和隔离液，水泥浆设计可采用双凝
即先注快凝水泥，主要封固漏失层和目的层，后注缓凝水泥浆，利用其液柱压力平衡油气
水层。快凝水泥浆稠化时间应略长于从地面混拌开始运行到漏失层的时间，一般附加时间不
超过

20min。缓凝水泥浆稠化时间应大于快凝水水泥浆 120min，确保施工安全和有效压稳。 

　　
2.3 注替排量的选择 
　　
合理设计施工排量，采用紊流、塞流及复合顶替技术，提高顶替效率，保证井下施工安全。

 

　　
虽然堵漏成功并建立了正常的循环，由于时间短，地层的承压能力仍然有限，如果全部采
用紊流注替水泥浆和钻井液就有可能造成井漏，替浆应该选择小于循环排量，在替浆最后
5-10m3 参考短段稠化时间，采用塞流顶替，并考虑稠化时间，尽量做到替到位后余 5-10 分
钟时间稠化，这样不仅解决了防漏问题，而且可以防止水泥浆候凝时间长，加不上回压造
成油气水窜槽问题。

 

　　
3 现场应用 
　　
漏失井固井工艺技术通过推广，在濮

2 区块、濮 3 区块、濮 7 等区块 10 口井进行了现场应用，

固井一次成功率

100%，固井质量优良率高达 90%，应用效果明显。 

　　
4 结论与认识 
　　
（

1）对于漏失井固井，井队在完钻后能针对漏层进行有效堵漏，并做好地层承压试验是固

井过程不发生漏失的前提。

 

　　
（

2）采用平衡压力固井，能有效防止固井过程中发生漏失。 

　　
（

3）双凝或多凝双密度水泥浆方案结合井口加回压技术，能有效防止水泥浆在候凝过程由

于失重造成油气水层窜槽。

 

　　
（

4）超低密度水泥浆的研究，可增加对漏失井固井工艺的选择。 

　　参考文献

 

　　
[1]  孙新华，冷雪，郭亚茹，吴传高.高强低密度水泥浆体系的研究[J].钻井液与完井液，
2009，26（1） 
　　
[2] 路宁.提高油水井固井质量的防窜水泥浆.钻井液与完井液，1998，16（1）：24-26