5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有 H12 的精度，
孔壁表面粗糙度

Ra≤12.5μm。

    6.摩擦面加工
   1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构
件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的

4 倍。)

    2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
    3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划
分规定的工程量每

2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种

处理工艺应单独检验，每批三组试件。
     4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、
采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同
一环境条件下存放。
     5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，
孔和板的边缘无飞边、毛刺。
    6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果

    7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82 的要求或设计文件的
规定

,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

    7.管球加工
    1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板
组装点焊

→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

    2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加
工定位螺纹孔（

M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

    3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
    4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼
装

→防腐处理。

    5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→
焊缝无损探伤检查

→防腐处理→包装。

    8.组装
    1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件
质量。
    2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
    3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
    （1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
    （2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
    （3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
   （4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格
后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
  （5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
    4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械
设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

    #2  钢结构制作施工工艺（1）

    5）典型结构组装
    （1）焊接 H 型钢施工工艺
工艺流程
下料

→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

    （2）箱形截面构件的加工工艺

    （3）劲性十字柱的加工工艺
十字柱加工流程图如下：略

    （4）一般卷管工艺流程图
　　　略

    9.预拼装
    1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。