玻璃丝布，外刷面漆两道。

(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，

试验压力为1.0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。
3.2  排水系统
3.2.1  作业条件：

(1)设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。
(2)楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房

间尺寸线和准确的水平线。
3.2.2  工艺流程：

安装准备

→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→

通球试验。
3.2.3  管道安装：

(1)室内排水管道采用硬聚抓乙烯(UPVC )螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口 。

UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型
高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。

(2)管道安装时珍要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌

（满）水试验和通水、通球试验。
3.3  消防系统
3.3.1  作业条件：

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内

隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。
3.3.2  工艺流程：

安装准备

→干管安装→报替阀安装→立管安装→喷洒分层干支管→消火栓及支管安装水流指示器→消防

水泵

→高位水箱→水泵结合器安装，管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流

装置安装

→报替阀配件→消火栓配件→喷洒头安装各系统通水调试。

3.3.3  管道安装：

(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。

阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装 ，管道采用墙内栽角钢U垫管卡固定。管道安装完毕进行水压试验，
试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。

(2)自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采

用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，
其做法参照91SB3，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。湿式报警阀安装参照91SB3。主干管上
阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面l00mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕进行水压
及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。

(3)卤代烷

“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。

3.4  雨水系统

雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后做好闭水试验。

4．施工保证措施

4.1  保证质量技术组织措施
4.1.1  建立工程质量管理小组：

组长：

×××

副组长：

×××

组员：外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

4.1.2  根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起
来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。
4.1.3  加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。
4.1.4  加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控
制与纠正。
4.1.5  加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。