靠性以及生产过程的安全性。

 

　　

2）PLC 及其组件的选择。基于水治理的大环境和如上所述的 PLC 各项优势，为提高系

统的自动化程度，保证水处理的质量，

PLC 控制系统无疑是在对水进行净化处理过程中发

挥自动化控制和集中化管理的最佳选择。

 

　　在众多

PLC 生产厂家中，西门子 S7-200 系列 PLC 产品以广泛的应用和较高的性价比

成为众多的用户首选。此设计中选择模块化的中小型

PLC 系统便能满足应用，而各种单独

模块间的广泛组合方式也便于系统的扩展。

 

　　

CPU 选择 CPU226，该型号 CPU 适用于复杂的中小型控制系统，且集成有 PROFIBUS-

DP 和 MPI 通信接口，多点接入的特性使其可以同时连接编程器、PC 机和 HMI。 
　　

I/O 模块的选择方面，信号模块选用模拟量输入输出模块 EM223，模块输出点和输入

点各有

16 点还可以扩展。而 D/A 转换器将 PLC 的数字输出量转换为模拟电压或电流，再去

控制执行器。模拟量

I/O 模块的主要任务就是实现 A/D 转换和 D/A 转换。 

　　

3） PROFIBUS-DP 的选用。若采用常规的 PLC 集中控制方式，将不得不面临现场控制

范围分散造成的桥架和电缆大量敷设、施工难度增加等困难，而且现场信号也容易因传输路
径过长而造成干扰。若采用

PROFIBUS-DP 现场总线技术，将大大减少现场布线的工作量并

能够有效地提高数据传输过程中的抗干扰性，很大程度上缩短了设备开发及现场安装和调
试的周期，提高工作效率。

 

　　

4）磁滤器的选择。B03C 型箱式磁滤器内置一个进水阀、一个出水阀、一个压缩空气阀和

一个排污阀。具有经久耐磨，设计紧凑，响应迅速等优点，是最佳选择。

 

　　

5）差压检测仪表的选择。差压检测仪表的作用是检测磁滤器入口和出口间的差压，如

果差压过高，表示磁滤器内有堵塞，需要进行反洗。选择是应注意要有设定差压、显示差压、
差压信号输出等功能。

 

　　

4.5 系统软件的选用 

　　编程软件选用西门子

STEP7-Micro/WIN，该软件版本是建立在 STEP7-Micro/WIN V4.0

版和

2004 年推出的 S7-200 新产品的基础上的。较老的编程软件与 V4.0 版的功能和界面有

一些的区别，老型号的

PLC 不能使用新产品的某些功能。 

　　

5 结论 

　　采用西门子

S7-200 系列 PLC 作为分散控制、集中监控的分布式控制系统，并以可双向

高速传输数据的现场总线

PROFIBUS-DP 作为通讯手段，实现了水净化处理过程的自动化

控制，使系统的运行更加趋向于安全、稳定和可靠。本设计不仅解决了受污染的水资源的再
利用问题，同时也对起到了保护环境的作用，保证了人类的生活环境。从而使得有限的淡水
资源得到了更加有效的利用。

 

　　参考文献：

 

　　

[1] 聂梅生. 废水处理及再利用. 北京：中国建筑出版社.许泽美，唐建国，周丹等主

编

.2002 年第一版. 

　　

[2]  申玉霞，赵彩虹.  基于 PLC 的水净化设备的自动控制系统设计.  制造业自动化. 

2012，11（下）：146-148. 
　　

[3] 罗红福等. PROFIBUS-DP 现场总线工程应用实例解析. 北京：中国电力出版社.2008

年

9 月第一版.