平滑性好但抗静电性较差。链越短，情况反之。其关系如表

 2 所示。 

　　

 

　　实际生产中可按对抗静电效果的要求进行选择。较重要的商品有

Catanic SN、Emalox 

LEP 

� 3、Cirrasol AEN � XB 等。 

　　平滑柔软剂能调整纤维与纤维、纤维与金属间的摩擦系数，使纤维具有良好的平滑性、
集束性及分纤性。各种表面活性剂降低静摩擦性质的顺序为：阳离子表面活性剂

 > 多元醇

酯型非离子表面活性剂

 > 阴离子表面活性剂 > 聚乙二醇型非离子表面活性剂 > 矿物油和合

成润滑油；而降低动摩擦性质的顺序则恰与之相反。

 

　　目前国外的平滑柔软剂发展很快。开发的品种包括脂肪酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇月桂酸
酯、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺、聚乙二醇山梨醇油酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、烷基
聚氧乙烯醚硫酸酯盐、硬脂酸聚氧乙烯酯、聚乙二醇硬脂酸酯和山梨糖醇酐硬脂酸酯等。其中
脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪酸酯是具有双功能的油剂组分，既有抗静电功能，又有提高纤维
静摩擦系数的性能，使纤维具有好的集束性。而双酯又能有效降低纤维之间的摩擦系数，使
纤维有好的平滑性。重要的商品有

Anco Vel FP、Atlasg 1045、Ricinox 

� 20、Sor omin SG 等。

有机硅酮树脂也能用作平滑剂，还有消泡作用。使用时先将它用乳化剂乳化形成

O/W 型稳

定乳液，然后添加于纤维纺丝过程中。

 

　　目前我国开发和生产的抗静电剂和平滑柔软剂的种类也不少。从化学组成来看，用作抗
静电剂的有烷基磷酸酯三乙醇胺、聚氧乙烯蓖麻油、烷基磷酸酯钾盐、三羟乙基甲基季铵甲基
硫酸盐等。国产的平滑柔软剂有辛烷基聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐硬脂酸单酯、聚氧乙烯硬脂酸
木糖醇酯、脂肪醇聚氧乙烯、二硬脂酰胺三乙胺基环氧丙烷季铵氯化物、硬脂酸聚氧乙烯酯、
山梨糖醇酐油脂酯和山梨糖醇酐硬脂酸酯聚氧乙烯醚等。

 

　　随着我国化纤产量的快速增长，化纤油剂的需求量会愈来愈大。据统计，全国（包括在
国内生产的外资企业）化纤油剂的最高年产量仅

 20 万 t，有 40% 左右的产品特别是高档合

成纤维油剂依赖进口。在我国，化纤油剂多采用阳离子抗静电剂、平平加和甘油作为纺丝牵
伸后加工的油剂，其油膜性能差，质量波动大，对涤纶的染色性也有影响。近年来，我国不
断引进生产差别化纤维（如细旦丝等产品）的聚酯长丝设备，生产该类产品所需的油剂也
基本依赖进口。因此，加速开发新一代高质量的化纤油剂并使之产业化，是我国油剂行业迫
在眉睫的任务。

 

　　表

 3 为国内部分化纤油剂生产企业的产品牌号即使用范围。 

　　

 

　　就涤纶成品油剂而言，近年来国内涤纶长丝产量已占化纤总产量的

 60%，而其油剂使

用量仅占油剂总用量的

45%。涤纶长丝油剂一般由各种基础油和各类表面活性剂组成，需兼

顾润滑性、抗静电性、耐热性、粘性等，使相互矛盾的性能要求得到均衡满足，有时组分多达
十几种。目前我国用于合成这些表面活性剂的大部分企业技术设备陈旧落后、产品质量不稳
定、品种不多、成本又高，存在复配分层、泡沫较多、

pH 值不稳定、耐热性较差、乳液易腐败等

问题，而且这些表面活性剂的基本原料如环氧乙烷、高碳醇和高碳酸等也供不应求，严重影
响了我国化纤油剂工业的发展速度和国产化进程。

 

　　因此，研究组分性能、掌握微乳化技术、复配方增效、匹配化纤生产工艺等是涤纶长丝油
剂研制过程中需要不断研究和解决的问题。目前大型化纤厂的长丝油剂还主要依赖进口。小
化纤厂为降低成本，大多选用国产油剂。目前

DTY 络筒油剂的国产化率在 80% 左右，POY

油剂的国产化率约

 50%，国产 FDY 细旦丝用油剂约占 40%，涤纶工业长丝用油剂国产化

率低于

 30%。 

　　涤纶短纤用油剂不但要满足化纤厂生产，而且要满足纺织厂后加工的需要，开发难度
大，国产化率较低。上海石化、辽阳石化、仪征化纤等大型化纤厂使用优质聚酯为原料，拉伸