侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不

敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸

洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相关。

带钢连续盐酸酸洗与硫酸酸洗相比较，有下列优点：

(1) 盐酸能完全溶解 3 层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用

硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不

易除去压入板面的

Fe2O3，从而会产生相应的表面缺陷。

(2) 盐 酸 基 本 上 不 腐 蚀 基 体 金 属 ， 这 样 ， 经 盐 酸 酸 洗 后 板 面 平

滑、银亮，无酸洗痕迹，不会发生过酸洗；盐酸酸洗的铁损比

硫 酸 酸 洗 低

20％ ； 硫 酸 酸 洗 时 ， 金 属 铁 在 酸 液 中 溶 解 时 会 生

成氢，氢扩散进入板面，会引起氢脆，而盐酸酸洗就很少产生

这种缺陷。

(3) 氧 化 铁 很 易 溶 解 ， 易 于 除 去 ， 故 不 易 引 起 表 面 酸 斑 ， 这 也

是盐酸酸洗板面特别光洁的原因之一。而硫酸铁因会形成不溶

解的水化物，往往使板面出现酸斑。

(4) 盐 酸 酸 洗 速 率 较 高 ， 特 别 在 温 度 较 高 时 ， 盐 酸 酸 洗 时 间 与

硫酸相比有很大差别。

(5) 废 盐 酸 和 清 洗 废 液 可 以 完 全 再 生 为 新 酸 ， 循 环 使 用 ， 从 而

解决了废酸污染问题。

因此，硫酸酸洗工艺已基本淘汰。

2.3 带钢酸洗会产生的缺陷和防止手段：

普碳钢带经酸洗、水洗和干燥后，其表面应呈灰白色或银白色。