－成形板应没有前缘倾斜角；
－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；
4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；
－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；
5.经堰板后第一个 2 米内，过量脱水将会增加纤维渗透；
跳浆
1.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；
－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；
2.过多的胸辊脱水导致跳浆；
3.网子松驰会导致跳浆；
4.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；
5.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；
6.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；
网部浆料窜流
1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；
－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；
－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；
2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；
－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为 3 毫米；
3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；
4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；
5.加大喷射角;
－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；
6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；
7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；
8.提高上网浆浓有利于防止窜流；
－对匀度有负作用；
浆料粘网
1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；
2.维持系统 pH 值控制，减少腐蚀；
－理想的 pH 值应为 5 或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；
－对于清水喷淋，应维持相同的 pH 值以避免产生沉积物；
3.喷射角可能太大；
－检查 L/b 比值；
4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；
－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；
5.保持对成形网的恰当喷淋；
6. 如有可能，考虑使用较细网目的成形网；
7.使用半纤维素含量少的浆料；
8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；
9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；
10.调整伏辊负荷；
－监控伏辊真空度；
11.检查成形网的状况；
－如有必要，更换网子；
12.检查伏辊的状况；
－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；
13.确定伏辊的中高准确无误；
14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；
浆料温度的变化