便于生产组织，操作稳定，有利于实现过程自动控制，但炉役前期熔池深、后期熔池变浅，只
适合大吨位转炉。国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。
3.2.2.2 分阶段定量装入制度
在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度划分为几个阶段，每个阶段定量装入。这样既大体上
保持了整个炉役中具有比较合适的熔池深度，又保持了各个阶段中装入量的相对稳定，既能增
加装入量，又便于组织生产。这是适应性较强的一种装入制度。我国各中、小转炉炼钢厂普遍采
用这种装入制度。表3-4为首钢30t 转炉分阶段定量装入制度。
3.2.3装入操作
3.2.3.1 铁水、废钢的装入顺序
A 先兑铁水后装废钢
这种装入顺序可以避免废钢直接撞击炉衬，但炉内留有液态残渣时，兑铁易发生喷溅。
B 先装废钢后兑铁水
这种装入顺序废钢直接撞击炉衬，但目前国内各钢厂普遍采用溅渣护炉技术，运用此法可
防止兑铁喷溅，但补炉后的第一炉钢可采用前法。
表3-4 首钢30t转炉分阶段定量装入制度
炉龄区间
1～
50
51～
100
101～400
>4 01
装入量/ t
35
40.5
41
42.5
42.5
46
46
48.5
43.5
出钢量/ t
32.4
36.8
36.9
39.1
39
42.1
41
44.64
40
锭型
沸腾
5.2t
沸腾
5.2t
大头
4.1t
挂板
5.2t
板坯
沸腾
5.2t
大头
4.1t
挂板
5.2t
板坯
炉容比/m
3
·t
-1
0.86
0.78
0.78
0.74
0.74
0.82
0.84
0.80
0.85
模铸根数
6
7
9
7
－
8
10
8
－
注：沸腾：沸腾钢；挂板：普通镇静钢；大头：带保温帽钢锭
3.2.3.2 准确控制铁水废钢比
铁水、废钢装入比例的确定，从理论上讲应根据热平衡计算而定。但在生产条件下，一般是
根据铁水成分、温度、炉龄期长短、废钢预热等情况按经验确定铁水配入的下限值和废钢加入的
上限值。在正常生产条件下，废钢加入量变化不大，各炉次废钢加入量的变化受上下炉次间隔
时间、铁水成分、温度等的影响。目前，我国大多数转炉生产中铁水比一般波动在75～90％之间，
近几年我国转炉废钢加入量平均为100～150kg／t。
3.2.3.3 注意安全、防止污染
兑铁水前转炉内应无液态残渣，并疏散周围人员，以防造成人员伤害和设备事故。如果没
有二次除尘设备，兑铁水时转炉倾动角度小些，尽量使烟尘进入烟道。
3.3 造渣制度
氧气顶吹转炉的供氧时间仅仅十几分钟，在此期间必须形成具有一定碱度、氧化性和流动
性，合适的MgO含量、正常泡沫化的熔渣，以保证炼出合格的优质钢水，并减少对炉衬的侵蚀。
转炉炼钢造渣的目的是：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。
造渣制度就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。
3.3.1 炉渣的形成
氧气转炉炼钢过程时间很短，必须做到快速成渣，使炉渣尽快具有适当的碱度、氧化性和流
动性，以便迅速地把铁水中的磷、硫等杂质去除到所炼钢种的要求以下。
3.3.1.1 炉渣的形成
炉渣一般是由铁水中的Si、P、Mn、Fe的氧化以及加入的石灰溶解而生成；另外还有少量的其
它渣料（白云石、萤石等）、带入转炉内的高炉渣、侵蚀的炉衬等。炉渣的氧化性和化学成分在很
大程度上控制了吹炼过程中的反应速度。如果吹炼要在脱碳时同时脱磷，则必须控制（FeO）
在一定范围内，以保证石灰不断溶解，形成一定碱度、一定数量的泡沫化炉渣。
开吹后，铁水中Si、Mn、Fe等元素氧化生成FeO、SiO
2
、MnO等氧化物进入渣中。这些氧化物
相互作用生成许多矿物质，吹炼初期渣中主要矿物组成为各类橄榄石（Fe、Mn、Mg、Ca）SiO
4
和玻璃体SiO
2
。随着炉渣中石灰溶解，由于CaO与SiO
2
的亲合力比其它氧化物大，CaO逐渐取代
橄 榄 石 中 的 其 它 氧 化 物 ， 形 成 硅 酸 钙 。 随 碱 度 增 加 而 形 成
CaO
•SiO
2
，3CaO
•2SiO
2
，2CaO
·SiO
2
，3CaO
·SiO
2
，其中最稳定的是2CaO
·SiO
2
。到吹炼后期，
C一O反应减弱，（FeO）有所提高，石灰进一步溶解，渣中可能产生铁酸钙。表3-5列出炉渣中