通过检测最终故障原因是叶片泵内漏严重所引起。拆卸泵后方知，叶片泵定子由于滑
润不良造成异常磨损，引起内漏增大，使系统压力提不高，进一步发现是由于水冷系统的
水漏入油中造成油乳化而失去润滑作用引起的。
　　

3 结论

　　参数测量法是一种实用、新型的液压系统故障诊断方法，它与逻辑分析法相结合，大
大提高了故障诊断的快速性和准确性。首先这种测量是定量的，这就避免了个人诊断的盲
目性和经验性，诊断结果符合实际。其次故障诊断速度快，经过几秒到几十秒即可测得系
统的准确参数，再经维修人员简单的分析判断即得到诊断结果。再者此法较传统故障诊断
法降低系统装拆工作量一半以上。
　　此故障诊断检测回路具有以下功能：
　　（

1）能直接测量并直观显示液流流量、压力和温度，并能间接测量泵、马达转速。

　　（

2）可以利用溢流阀对系统中被测部分进行模拟加载，调压方便、准确；为保证所

测流量准确性，可从温度表直接观察测试温差（应小于

±3℃）。

　　（

3）适应于任何液压系统，且某些系统参数可实现不停车检测。

　　（

4）结构轻便简单，工作可靠，成本低廉，操作简便。

　　这种检测回路将加载装置和简单的检测仪器结合在一起，可做成便携式检测仪，测量
快速、方便、准确，适于在现场推广使用。它为检测、预报和故障诊断自动化打下基础。

 

　　二、泄漏的分类：
　　工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封
处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位
多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从
系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使

 

液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

 

　　三、影响泄漏的原因：

 

　　（一）设计因素：

 

　　（１）密封件的选择
　　液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于
设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密
封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在
不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和
杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油

 

液，从而产生泄漏。

 

　　（２）其他设计原因

设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位

 

的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。

 

（二）制造和装配因素

 

（１）制造因素： 所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面

光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度
或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱
落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件

 

本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。 　（