详见本建议书《表

5.3.8 真空吸浆法管道注浆施工工艺》。

    1.1.2  主要工程项目的施工方法及施工工艺
    1.1.2.1  基础工程施工
    1.1.2.1.1  钻孔灌注桩
本标段各桥的桥墩均位于各自所跨河道常水位以上，其钻孔灌注桩基础均可按照陆上施工
工艺组织施工。如施工期间水位上涨，可适当修建围堰创造作业面，之后仍旧按照陆上施工
工艺进行。
⑴ 护筒制作及埋设
钢护筒内径比设计桩径大

30cm，采用厚度为 10mm 的 A3 钢板卷制，为加强钢护筒的整体

刚度，在焊接接缝处设

12mm 厚、15cm 宽的钢带，护筒底加设 14mm 厚、50cm 宽的钢带作

为刃脚。护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。
加工旁弯不超过

3cm，椭圆度不大于 2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，

保证不漏水。
护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位

1～2m，同时满足高出地面 0.3m，其底端埋置深度

不小于

1.5m。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并

分层夯实处理。
在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，
并及时处理出现的偏移和下沉。
⑵ 泥浆制备
采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为

12m3。并设容积为 9m3 沉淀池二个，串联使

用。造浆用的粘土符合下列技术指标：
胶体率不低于

96%

含砂率不大于

4%

泥浆相对密度

1.05～1.20

粘度

16～22s

含砂率

≤4%

胶体率

≥96%

失水率

≤25mL/30min

⑶ 钻孔
根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用反循环回旋钻机成孔。
① 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
② 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中
心位置偏差不得大于

2cm。

③ 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开
始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如
护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥
挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺
2m 或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人
员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进
情况及下一班需注意的事项。
④ 钻孔过程中要保持孔内有 1.5m～2m 的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它
异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒
或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。
⑤ 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请