刮灰系统：

刮灰系统由

4 套扇形刮灰机构构成，两套刮灰机构采用一套驱动装置。刮灰装置往返摆动运行。将

阴阳极振打清理下来的灰从内部弧板上刮到除尘器底部的储灰槽里，由除尘器底部的链式输灰机送走。

润滑系统：

振打器及刮灰机的机械回转部位采用集中润滑装置进行润滑。润滑装置采用

PLC 进行控制，可自动

给油润滑。

氮封系统

电除尘器顶部阴极保温箱、泄爆阀及振打轴、刮灰机轴套附近采用氮气进行密封，有效的防止空气

的吸入。

2.3.3 风机

风机位于电除尘器后面，由于干法除尘系统的压力阻损较小，要求的风机功率较低，因此采用轴流

风机。同时由于烟气在风机处轴向流动，当电除尘器发生泄爆时，可直接通过一部分爆炸气体，对减轻电

除尘器的爆炸影响是有利的。由于电除尘器后的烟气含尘量很低，且烟气湿度处于非饱和状态因此风机叶

片不会出现粉尘粘附的情况，不需要湿法风机那样频繁清洗。风机采用变频器控制，可根据转炉的不同工

况调节转速。

风机调速采用分段式和炉口微差压两种方式控制，当非吹炼期间系统采用分段控制方式，当吹炼时

风机根据路口微差压进行调整，使风机能根据炉口的烟气状态进行调速。

2.3.4 煤气切换站

煤气切换站位于轴流风机之后，负责根据转炉煤气的

CO 及 O2 的含量情况进行放散或者回收操作。

煤气切换站的入口管道上安装有激光式气体分析仪，对转炉煤气中的

CO 及 O2 进行检查。当 CO

含量小于

30%，或 O2 大于 1%时切换站将烟气送至放散塔放散。当 CO 含量大于 30%，并且 O2 小于

1%时切换站将转炉煤气送至煤气冷却器进行冷却降温。

煤气切换站主要由放散阀和回收阀构成。放散阀及回收阀采用杯形阀，由伺服油缸、导向笼、阀体、

锥形管、阀芯、阀轴及密封圈等组成。断电情况下，放散阀能够靠自重落于开启位置。回收阀能够靠自重

落于关闭位置。保护转炉干法系统不受损害。阀杆上设有导向装置和自动调心装置，阀芯上下运动重复精

度高，密封面受力均匀。采用金属硬密封和橡胶软密封的双重密封形式，密封可靠。伺服油缸配有位置开

关及位移传感器。

两个阀均采用液压站进行驱动控制，通过程序控制能实现放散与回收之间转炉煤气平稳的切换，不

会造成炉口返烟的情况。通过蓄能器及阀自重的作用，当系统出现异常时，可实现自动的紧急放散，保证

系统的安全性。

2.3.5 煤气冷却器

煤气冷却器与回收阀的出口相连接，烟气由煤气冷却器下端的入口进入筒体，通过喷水的方式将转

炉煤气进一步降温后，由煤气冷却器顶部的出口通过煤气管道进入煤气柜。通过煤气冷却器的降温及洗涤

作用，转炉煤气体积变小，含尘量达到

10mg/m3。

煤气冷却器由双层喷雾系统，上水箱，筒体，给排水系统，进出口眼睛阀，气体置换系统，安全阀

组等组成。

2.3.6 放散塔

放散塔与放散阀的出口相连接，不合格的转炉煤气通过放散塔点火后进行放散。为了确保系统的安

全，放散塔配有氮气引射系统及氮气灭火系统，当风机出现故障停机时，氮气引射系统将管道中的剩余煤

气排出确保系统安全。

3.      转炉干法除尘与湿法除尘对比

OG 湿法除尘系统简述