潜在失效模式及后果分析

　　产品名称：

FMEA编号：

版本号 A/0

　　产品图号:

过程责任部门：生产部、技术部、检验部 、精铸公司     

编制：吴光来    

修订

　　主要参加人：

　　　　编制日期：2006年　10月　1日

工
序
号

过程名称

潜在的失效      

模式

潜在失效后

果

严
重
度

(S)

潜在的失

效机理

频度

数

(O)

    现行控制

不易
探测
度数

(D)

风险
顺序

数

RPN

建议的

措施

责任部
门及完
成日期

措施结果

工艺控制方

式        

探测方式

采取的

措施

严重

度

(S)

频度

数(O)

探测

度(D)

风险
顺序

数

RPN

0P3

模具使用

模具检验

浇注系统    

设计不合理

顾客不接受、

铸件报废

7

返修模具

2

预先试浇分析
工艺的合理性

首检记录表

2

28

生产后模具尺寸
与图纸尺寸不符

顾客不接受、

铸件报废

7

模具移损

2

预防性保养

每一万件检查1

次，每次5件

4

56

超过使用寿命

顾客不接受、

铸件报废

7

报废

2

现场统计

使用记录表

4

56

碰伤

顾客不接受、

铸件报废

7

装卸模具

2

每班检查

 ≥1次/ 每班

4

56

模具操作

蜡模产生错位

顾客不接受、

铸件报废

6

错位

2

修理模具，    

防止错位

全检

4

48

OP4

射蜡模

模具碰伤

蜡模上有毛刺

或凹坑

修边困难

8

员工操作不

当

3

水平取模

自检\抽检(或巡

检)

2

48

动作规

范化

射蜡部

合模时对

准定位

8

2

2

32

蜡件外观不

良

蜡模有气泡\凹

陷\绉纹等

修边困难或铸

件外观不良

6

工艺控制不
当或蜡已用

完

3

按工艺操作\

蜡用完时换蜡

自检\抽检(或巡

检)

2

36

生产前

调试

射蜡部

按工艺生

产

6

2

2

24

取模变形

影响后续加工

及装配

蜡模报废或铸

件报废

9

取模操作不

当

3

顶模或气枪吹

出

自检\抽检(或巡

检)

2

54

控制取
模方法

射蜡部

蜡件顶出
或吹出后
水平取模

6

2

2

24

合模线厚

尺寸偏大

影响加工\装配

5

模具分型面

脏

3

射蜡前清洁模

具

自检\抽检(或巡

检)

2

30

经常清
理模具

射蜡部

巡检检验
尺寸与外

观

5

2

2

20

表面质量

粗糙度超标

顾客不满意

3

射蜡温度过低

4

温度控制    

压蜡工艺

2

24

生产前

调试

射蜡部

按工艺生

产

6

2

2

24

3

模具粗糙度超

标

4

模具修理

首检记录表

2

24

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