该技术在德国的 Schwandorf 电厂应用 ,取得了比

较好的效果 。能实现 90 %和 70 %以上的总脱硫脱硝
率 ,基本无二次污染问题 ,而且设备效率都很高 。

如图 4 所示 ,烟气通过脱硝设备 ,此时气体温度

很高 ,一般利用氨气作为反应剂 ,在催化剂的作用下
将 NO

x

转化为 N

2

和水 ,而作为空气组成部分的 N

2

和

水对大气不会产生污染 ,烟气通过脱硝设备处理后又
通过电除尘器进行除尘 (除尘效率在 99. 9 %以上) ,
然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置 ,脱
硫装置主要由洗涤塔组成 ,向塔中喷入石灰吸收液吸
收烟气中 SO

2

,形成石膏 ,石膏和电除尘器分离出来的

粉煤灰混合 ,进行废渣综合利用 。处理后的尾气温度
在 80 ℃左右 ,这种尾气含有少量 NO

x

,SO

2

和飞灰 ,最

后通过烟囱排入大气 。脱硝主要采用硒作催化剂 ,脱
硝装置位于锅炉出口和空气预热器之间 ,在烟气进入
脱硝装置之前 ,首先将 NH

3

和空气的混合气体 (氨气

5 %) 导入 。氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通
道的横断面上 ,烟气由上向下流动 ,催化剂上表面保
持一定的温度 ,这样保证反应的顺利进行 ,NO

x

在催

化剂表面和氨气反应生成 N

2

和水

[6 ,7 ]

。

图

4

　烟气脱硫脱硝一体化技术流程图

(5) EBA (电子束) 法

如图 5 所示 ,该系统由烟气冷却 、

加氨 、

电子束照

射和 副 产 品 收 集 等 环 节 构 成 , 锅 炉 排 出 的 烟 气

图

5

　

EBA

法流程图

(130 ℃) 经静电除尘后 ,一部分直接进入烟囱排放 ,待

处理的烟气进入冷却塔 ,在冷却塔中通过喷入冷却

水 ,使烟温降低到适合脱硫脱硝的温度 (约 65 ℃) 。
根据实际运行需要喷入氨气 ,烟气在反应器中被电子
束照射使 SO

2

,NO

x

氧化生成硫酸和硝酸 ,并与注入的

氨中和生成硫铵和硝铵 ,用干式静电除尘器捕集这些
副产品颗粒 ,净化后的烟气由引风机升压与未处理的
烟气混合升温由烟囱排向空中

[8 ]

。

该技术在四川省成都电厂的示范项目中脱硫率

可达90 %左右 ,脱硝率达 18 %左右 ,在运行中无废水
废渣排放 ,不会造成二次污染 ,副产物可作为农业肥
料的加工原料 ,具有很大的综合效益 。缺点是能耗较
高 ,要考虑对 x 射线的防护 ,可能在工程实际中造成
污染转嫁 ,另外液氨储运困难

[9 ]

。

(6) 其他脱硫脱硝技术

活性炭脱硫脱硝工艺的主体设备是类似于吸附

塔的活性炭流化床吸附器 ,烟气中 SO

2

被氧化为 SO

3

并溶解于水中 ,产生稀硫酸气溶胶 ,由活性炭吸附 ;向
吸附塔中喷氨气 ,与 NO

x

在活性炭的催化还原作用下

生成 N

2

,实现脱硝的目的 。吸附有 SO

2

的活性炭进入

吸附器加热再生 ,再生出的 SO

2

气体可以通过 Clause

反应回收硫 ,再生后的活性炭可以反复使用 。该方法
脱硫率高达 95 % ,脱硝率达 50 %～80 %。由于可以
有效地实现硫的资源化 ,同时脱硫脱硝降低了烟气净
化费用 ,故商业前景较好

[10 ,11 ]

。

NO

x

,SO

2

工艺是一种干式吸附再生工艺 ,在电除

尘器的下游设置流化床吸收器 ,用碳酸钠浸渍过的

γ- Al

2

O

3

圆球作吸收剂 ,吸收剂吸收 NO

x

,SO

2

后在高

温下 用 还 原 性 气 体 进 行 再 生 生 成 硫 化 氢 , 然 后 由

Clause 反应回收硫 。在电厂示范中 ,脱硫脱硝率分别
为 90 %和 70 %～90 % ,该工艺不仅效率高而且还能
产生副产品硫酸或硫 ,但是反应后的吸收剂要加热或
化学反应后才能重新使用 ,故成本较高 ,工艺复杂 ,因
此限制了其广泛采用

[12 ]

。

目前有实用价值的技术还有湿式 FGD 加金属螯

合物法 、

氯酸氧化法 、

臭氧法 、

等离子体法 、

流化床法 、

再燃法等

[12～15 ]

。当前研究热点集中于低 NO

x

燃烧器

开发 、

SCR 中高效廉价易再生催化剂的开发 ,活性炭

技术的优化 ,低温等离子体法的研究 。随着科技的进
步 ,相信会有越来越多高效 、

廉价的联合脱硫脱硝工

艺出现 。

2

　结 　论

大气污染日益严重 ,而我国煤电对大气污染的影

(下转 39 页)

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2002