一、技术原理

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中
的酸性氧化物

SO2 以及其他污染物 HCL、HF 等被吸收，烟气得以充分净化；吸收 SO2 后

的浆液反应生成

CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成 CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品

级脱硫副产品

—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

技术特点

 

⑴、吸收剂适用范围广：在 FGD 装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打
溶液等；

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达 8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在 15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫效率高：一般大于 95%，最高达到 98%；

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收
塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至 1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达 95%以上的商品级石膏；

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到 80%～90%；

⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

 六、推荐的适用范围 

⑴、200MW 及以上的中大型新建或改造机组；

⑵、燃煤含硫量在 0.5～5%及以上；

⑶、要求的脱硫效率在 95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。

干法脱硫和湿法脱硫有什么不同？谢谢！

 

电厂脱硫一般有二种脱硫方法：

一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在
炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。

二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的
经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。