了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗
粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。
　　本工艺流程的脱硫效率可达

95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前

途的脱硫工艺。

　　

8、干式循环流化床烟气脱硫技术

　　干式循环流化床烟气脱硫技术是

20 世纪 80 年代后期发展起来的一种新的干法烟气脱

硫技术，该技术具有投资少、占地小、结构简单、易于操作，兼有高效除尘和烟气净化功能，
运行费用低等优点。因而，国家电站燃烧工程技术研究中心和清华大学煤的清洁燃烧技术国
家重点实验室分别对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究。其
工艺流程如图

3 示，从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器，再经过旋风

除尘器，最后通过引风机从烟囱排出。脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉，用螺旋给粉
机按给定的钙硫比连续加入。旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入
反应器中再循环。在文丘里管中有喷水雾化装置，通过调节水量来控制反应器内温度

[13]。

摘

  要  本文针对工业烟气的脱硫技术的研究现状及研究方向进行综合性分析。  

关键词

  烟气  脱硫  技术  研究 

  

1 前言 
SO2 是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中 SO2 是当前刻不容缓的环保
课题。

 

据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫（

SO2）达 2158.7 万 t，高居世

界第一位，其中工业来源排放量

1800 万 t，占总排放量的 83％。其中我国目前的一次能源

消耗中，煤炭占

76％，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的 87％的 SO2

来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，

SO2 的排放量也日渐增多。 

2、烟气脱硫技术进展 
目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法；其中最常用的是根据操作过
程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法

[1]。 

2.1 湿法烟气脱硫技术 
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于

90％，技术

成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终
占据主导地位，占脱硫总装机容量的

80％以上[2]。 

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，
占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用
于大型电厂。

 

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石

-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 

A 石灰石／石灰-石膏法： 
原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的

SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙

（

CaO3S）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技

术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到

90％以上。 

B 间接石灰石-石膏法: 
常见的间接石灰石

-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、

碱性氧化铝

(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得

以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是
生成的石膏产品质量较差。

 

C 柠檬吸收法： 

3