3.5 终点控制及脱氧合金化制度
在吹炼过程中,由于钢中同时存在着碳氧平衡和铁氧平衡。在一定温度下,
钢中实际氧含量大于碳氧平衡计算值,小于铁氧平衡计算值。常炼的钢种
Q235B
和
16Mn 的终点氧含量一般为 0.02%~0.30%。
氧含量超过限度,影响铸坯(锭)质量;降低钢的力学,电磁和抗腐蚀等
性能;加剧钢的
“热脆”。脱氧合金是钢冶炼过程的最后一项操作,也是炼好一炉
钢的成败关键之一,如果操作不当造成废品,则前功尽弃。
3.5.1 按钢的脱氧程度分类
按钢的脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三大类。对于同一牌
号的钢种,镇静钢的强度比沸腾钢要高一些,但生产镇静钢的铁合金消耗多,
而且钢锭头部有集中的缩孔。只有镇静钢才能浇注成连铸坯。
3.5.2 脱氧方法
常用的脱氧方法有:沉淀脱氧,扩散脱氧和真空脱氧等。
3.5.3 合金的加入原则
(
1)脱氧剂加入的原则
在常压下脱氧加入的顺序有两种,一种是先加脱氧能力弱的,后加脱氧能
力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求又使脱氧产物易于
上浮,保证质量合乎钢种的要求。因此,冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是:
锰铁,硅铁,铝。
(
2)合金加入量的确定
各种铁合金的加入量可按下列公式计算:
合金加入量
=
%
%
%
合金元素吸收率
铁合金中合金元素含量
终点残余成分
钢种规格中限
×
−
×1000
钢种规格中限
%=
2
%
%
钢种规格下限
钢种规格上限
+
合金增碳量
=
1000
%
%
碳吸收率
合金碳含量
合金加入量
×
×
×100%
4 转炉炼钢用原材料
4.1 金属料
4.1.1 铁水(生铁)
永钢供应铁水有两种方式:一种是高炉
→铁水罐车→转炉。另一种是高炉→
铁水罐车
→混铁炉→转炉。由于混铁炉供应的铁水成分,温度比较均匀稳定,带
入的高炉渣少,因而在国内广泛采用。但使用混铁炉增加了耐火材料和燃料消耗
的附加费用(永钢的混铁炉暂没使用)。
4.1.2 废钢
废钢是电弧炉炼钢的基本原料,用量约占钢铁料的
70%-90%。氧气顶吹转
炉用铁水吹炼时,由于热量富余,可以加入多达
30%的废钢,作为调整吹炼温
度的冷却剂。
4.1.3 铁合金
铁合金是炼钢生产中不可缺少的金属料,主要用作脱氧剂。在转炉炼钢生产