4.2  基本项目
    4.2.1  焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞
溅物清除干净。
    4.2.2  表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且

≤3mm 气孔 2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
    4.2.3  咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

    

Ⅱ 级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝

长度。
    

Ⅲ 级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

    注；t 为连接处较薄的板厚。
    4.3  允许偏差项目，见表 5-1。
                                                                     表 5-1
项

 允许偏差

 (mm) 检验 

次

 

Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法 

焊缝余高

  b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 

1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 
<0.1t 且 <0.1t 且 <0.1t 且 焊 
不大于

2.0 不大于 2.0 不大于 3.0 

焊角尺寸

  hf≤6 0～+1.5 缝 

2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量 
焊缝余高

 hf≤6 0～+1.5 规 

(mm) hf>6 0～+3 检 
3 组合焊缝 T 形接头，十字接头、角接头 >t/4 查 
焊角尺寸

 起重量≥50t，中级工作制吊车梁 T 形接头 t/2 且≯10 

    注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。

成品保护

 

    5.1  焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
    5.2  不准随意在焊缝外母材上引弧。
    5.3  各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏
差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
    5.4  低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

应注意的质量问题

 

    6.1  尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严
格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
    6.2  焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电
流，不要突然熄火，焊缝接头应搭

10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

    6.3  表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
    6.4  焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔
渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

质量记录