3.8.4  挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁
热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
    3.8.5  接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可
回收焊剂和卸下焊接夹具。
    3.9  质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯
折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，
应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为

1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

质量标准

 

    4.1  保证项目；
    4.1.1  钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
    检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
    4.1.2  钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设
计要求和施工规范的规定。
    检验方法：观察或尺量检查。
    4.1.3  电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
    力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。
    4.1.3.1  在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
    4.1.3.2  在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一
批，不足

300 个接头仍作为一批。

    检验方法：检查焊接试件试验报告中。
    4.2  基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
    4.2.1  焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。
    4.2.2  电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
    4.2.3  接头处的弯折角不大于 4°。
    4.2.4  接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
    外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
    检验方法：目测或量测。

成品保护

 

    接头焊毕，应停歇 20～30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。

应注意的质量问题

 

    6.1  在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干
净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时
充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表

4-24 查找原

因，及时清除。
    6.2  电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20

℃时，则不宜进行施焊。

    雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应
避免碰到冰雪。

质量记录