《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度

检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表

5-19 的规定。

                            杆件允许偏差及检验方法

                  表 5-19

项次

 项

    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法 

1  角钢杆件制作长度 ±2  用钢尺检查 
2  焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1   
3  螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1   
4  杆件轴线不平直度 L/1000 且≯5   
5  封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 
    注：L 一杆件长度，r 一封板或锥头底半径。

    2.2  主要机具
    电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探
伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
    2.3.2  拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止
胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
    2.3.3  拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
    2.3.4  熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
    2.3.5  拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。

操作工艺

 

    3.1  工艺流程：
作业准备

 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收

    3.2  作业准备：
    3.2.1  螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
    3.2.2  焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
    3.2.3  焊接球半圆脸架的制作与安装。
    3.2.4  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，
氧

-乙炔设备的安装。

    3.2.5  拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
    3.2.6  焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
    3.3  球加工及检验：
    3.3.1  球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
    3.3.2  螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
    3.3.3  焊接球材加热到 600～900

℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤

气炉加热。
    3.3.4  加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄
区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换
位置。
    3.3.5  半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半
径切割，但应留出拼圆余量。
    3.3.6  半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。