3.9.1.1  主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同
时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为

8～10mm），用 1

∶ 2 水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时

应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为

0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已

湿润阴干的踢脚板背面抹上

2～3mm 厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺 10%107 胶）进行粘贴，

并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
    3.9.1.2  主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法
同上。
    3.9.2  灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先
立踢脚板后灌砂浆。
    3.9.2.1  首先确定踢脚板出墙厚度（约 8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端
踢脚板位置，然后拉上口水平线。
    3.9.2.2  将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝
是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托
平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、
出墙厚度，符合标准要求后，用

1

∶2 水泥砂浆（稠度一般为 8～12cm）灌注，并随时将踢

脚板上口多余的砂浆清理干净。
    3.9.2.3  灌浆 24h 后洒水养护 3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同
踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
    3.9.2.4  贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
    3.10  酸洗、打蜡：
    3.10.4  酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污
染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清
水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过

0.5mm 时，宜用磨石机磨

后再进行酸洗）。
    3.10.2  打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成
蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表
面光亮、图案清晰、色泽一致。
    预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。

质量标准

 

    4.1  保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要
求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。
    4.2.2  地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无
渗漏。
    4.2.3  踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
    4.2.4  楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
    4.2.5  打蜡质量同规制水磨石面层。
    4.3  允许偏差项目，见表 7-8。
                            预制水磨石地面允许偏差

                   表 7-8

允许偏差

 (mm) 

高级水磨石

 普通水磨石 

1 表面平整度 2 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查