2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 
1～2 根桩 
垂直于桩基中心线

 单排桩 d/6 且不大于 200 拉线和尺量检查 

5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 
条形基础的桩

 

群桩基础的中间桩

 

6 垂

  直  度 H/100 吊线和尺量检查 

    注：d 为桩的直径，H 为桩长。

成品保护

 

    5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定
其位置，防止上浮。
    5.2  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位
移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
    5.3  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程
桩，并应经常予以校核。
    5.4  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
    5.5  桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。

应注意的质量问题

 

    6.1  泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情
况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
    6.2  钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质
量等具体情况确定。
    6.3  水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；
浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于

1m。

    6.4  施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18～22s，
含砂率不大于

4%～8%。胶体率不小于 90%。

    6.5  清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
    6.6  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术
交底，严格执行加固的技术措施。
    6.7  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

质量记录

 

    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。
    7.2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
    7.3  试桩的试压记录。
    7.4  补桩的平面示意图。
    7.5  灌注桩的施工记录。
    7.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
    7.7  混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。