强制式

 60 90 120 

自落式

 90 120 150 

强制式

 60 60 90 

自落式

 90 90 120 

    注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
        2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
        3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。

    3.7  出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混
凝土拌合物必须出尽。
    3.8  混凝土拌制的质量检查：
    3.8.1  检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
    3.8.2  检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜
色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，
及时调整。
    3.8.3  在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变
化），应及时检查。
    3.8.4  混凝土的搅拌时间应随时检查。
    3.8.5  按以下规定留置试块：
    3.8.5.1  每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
    3.8.5.2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。
    3.8.5.3  对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
    3.8.5.4  有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
    每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求
确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前

30min 之间取样。

    3.9  冬期施工混凝土的搅拌：
    3.9.1  室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5

℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时

采取气温突然下降的防冻措施。
    3.9.2  配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应
低于

425 号，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不应大于 0.6。

    3.9.3  冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气
减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
    3.9.4  混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
    3.9.5  冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确
定，但不得超过表

4-29 的规定。

                             拌合水和骨料最高温度

                   表 4-29

项

               目 拌合水 骨  料 

标号小于

525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80

 

℃ 60  

℃

标号大于

525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60

 

℃ 40  

℃

    水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
    当骨料不加热时，水可加热到 100

℃，但水泥不应与 80℃以上的水直接接触。投料顺序

为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。