量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，
再进行开挖。
    3.9.5  桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防
止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
    3.10  开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人
员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方

1.5m 时，推动活动安全盖板，

掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
动盖板，下放吊桶装土。
    桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整
孔壁。
    3.11  先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周
转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为

100mm 的混凝土

浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到
1MPa。
    3.12  浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可
由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
    3.13  检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
    3.14  逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承
在设计所规定的持力层上。
    3.15  开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身
的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无
明确要求，扩底直径一般为

1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为 1

∶4。

    3.16  检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚
土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
    3.17  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼
四周，在主筋上每隔

3～4m 左右设一个 φ20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对

准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两
段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按

50%错开，以确

保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
    3.18  浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～
100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超
过

12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步

宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于
1.5m。
    3.19  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高
符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
    3.20  冬、雨期施工：
    3.20.1  冬期当温度低于 0

℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应

由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度

50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30

℃，应根据

具体情况对混凝土采取缓凝措施。
    3.20.2  雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔
内，致使桩孔塌方。

质量标准