2.5 冻害。冬季施工未封闭门窗或无供暖设备，造成冻害，致使起砂、脱皮。

　　

2.6 新抹地面冬季使用不当。冬季在新做的水泥地面房间内生火升温，燃烧

时产生的二氧化碳气体是有害的，它和水泥砂浆面层接触后，与水泥尚未结晶
硬化的氢氧化钙反应，生成碳酸钙。阻碍水泥砂浆内水泥水化作用的正常进行，
从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面起砂
　　

2.7 原材料不符合要求

　　

a、水泥强度低或用过期水泥，受潮与结块水泥，这种水泥活性低，严重降

低面层强度和耐磨性能
　　

b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超过 10%，地面面层强度降低 20-50%，粘

结力差，严重造成地面起砂。
　　

C、砂子过细。砂表面积大，拌合时需水量大，水灰比增大，强度降低。

　　三、水泥初凝与终凝时间间隔太短为何容易起砂？
　　水泥地面浇筑完后，应掌握适当的面层压光时间。如果面层压光时间过早，
砂浆或混凝土表面会有一层游离水，不利于消除表面孔隙和气泡，会直接影响
水泥表面的强度。如果面层压光时间过晚，水泥已经凝结硬化，表面较干，此时
压光会破坏水泥表面强度，影响水泥地面的耐磨性，面层也容易起砂。如果水泥
表面已终凝硬化，此时还洒水湿润并强行抹压，则会造成该处水泥表面结构破
坏、强度降低，很容易导致起砂。
　　因此，水泥地面浇筑完后，要选择适宜的收光时机。应根据混凝土强度等级
温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机。早了压不实，而且混凝土表面会出
现不规则的干缩裂缝；晚了压不平，不出亮光。在初凝以后终凝以前（混凝土表
面用手按有凹坑且不粘手以前）对水泥砂浆进行抹压平，这是保证混凝土表面
密实、提高混凝土表面强度和防止混凝土表面起砂的重要步骤。在收光次数上不
宜超过

3 次，一般两次即可。而在不利条件下，比如冬季施工水泥地面时，宜一

次成型，砂浆应干些。
　　要满足水泥在初凝以后、终凝之前进行收光的要求，就必须使水泥初凝与终
凝时间有一定的时间间隔。如果时间间隔太短，在一些大工程中，往往一次性施
工的水泥地面很大，要想在短时间内全部完成水泥地面面层的收光、压光，往往
办不到。
　　四、水泥砂浆地坪起砂的原因分析
　　

4.1 原因之一：砂浆稠度过大（即水灰比过大），水灰比越大，水泥砂浆强

度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会
出现松散的水泥灰。
　　

4.2 原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰当，以及底层过

干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开
始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥
砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕
无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能
力。
　　

4.3 原因之三：养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，

并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥在
水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，
致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
　　

4.4 原因之四：成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走