修处理，其偏差按

+5cm～－8cm 控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。

　　

5.5 喷涂乳化沥青施工

　　挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收后，沥青喷射机由上至下开始
喷涂乳化沥青。首先在坡面上喷射一遍乳化沥青，待干后再喷射第二遍乳化沥青
并用小车在其后人工抛洒砂子，随后用滚轮碾碾压一遍，然后喷射第三遍乳化
沥青，在其面上再洒一层砂子，用滚轮碾再碾压一遍。乳化沥青为沥青含量约为
60%的溶剂稀释乳液。
　　

5.6 钢筋制安

　　每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工。接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连
接。为保证钢筋接头满足规范要求，将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，
并用专用硬质塑料套保护。加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存

　　安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用

Φ25mm 螺纹钢，间排距

2.2×2.4m，打入挤压边墙 40cm，按总量的 50%布置，其余用板凳筋作架立筋支
撑钢筋。并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将坝面上加工合格的钢筋
按编号顺序用钢筋台车水平运至施工仓位，

20T 吊车将运至的钢筋吊于坡面施

工台车上，用

5T 卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，人工现场组装，每

次输送

2～3 吨钢筋。

　　

5.7 止水制安

　　采用自制四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送
至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定，尽量减少接头，最长连续压制成
形

140m.垂直缝拐角处 L 型异型接头采用厂家定做，现场人工安装。铜止水连接

采用双面搭接焊，搭接长度不少于

20mm。

　　

5.8 侧模制作安装及就位

　　侧模为钢木组合结构，主要由

18 轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢标准长

6m，部分为 3m。底部渐变段为 6cm 厚木模板，每副模板长 3m，细部结构见图
3.周边缝模板现场整修加工。
　　侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，面板侧模安装自下往上，在仓
面两侧布设坡面小车，用

5 吨卷扬机牵引运输侧模材料。侧模外侧采用三角支撑

架固定，三角支撑架用

Φ20mm 长 50cm 钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧

采用钢筋作支撑。
　　当侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以保证侧模之间的接缝
平整严密，无错台现象。
　　

5.9 溜槽铺设

　　溜槽采用梯形，每节长

2.0 米，端部设连接挂勾。滑模下滑时，在钢筋网上

铺设并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺上塑料布或绒毛毡使其
与钢筋网隔开，溜槽内每隔

20～30m 设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲

混凝土下滑冲力。面板分缝宽

16m 时对称布置二道溜槽，8m 宽时中间布置一道

溜槽。
　　

5.10 混凝土浇筑

　　混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送
入仓，仓内人工摆动溜槽，按

30～50cm 分层布料，仓面中部采用 φ100mm 的

振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用

φ70mm 软管振捣器振捣。振捣由

专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，以防止模板上浮，并不得触