为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采

用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（

2/3～

1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，
否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积
水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。

对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后

孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

4.3 桩端封口不实
当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，

若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴
的焊接质量要求与端板间无间隙、错位

,保证焊缝饱满,无气孔。施焊对称进行,焊

拉时间控制得当

,焊接完成后自然冷却 10 分钟左右方可施打,因高温焊缝遇水后

变脆

,容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在

管桩施压完毕后立即灌入高度为

1.2m 左右的 C20 细石混凝土封底，桩端不漏水，

桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。

4.4 桩顶(底)开裂
由于目前压桩机越来越大，最重可达

6800KN，对于较硬土质，管桩有可

能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下

,管桩桩身横向产生强烈应力，如果

桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来
很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层

,

桩机油压迅速升高

,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂,如果硬持力层面不

平整

,桩靴卡不进土引起桩头折断破碎,桩机油压又下降,再压时压力不稳定,吊线

测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式

(圆锥形桩尖易滑),事后用

压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住

,适当折减承载力设计值。

4.5 地质构造带
广州市区不少地段处在地质断裂破碎带上，如麓湖断裂带、瘦狗岭断裂带等

在这些场地采用静压桩，由于受构造断裂的影响，地层结构受到改变，破碎带
作为地下水通道常软化持力层。压桩时虽满足终压力及桩长要求

,而静载时桩又

不合格。不合格桩长范围可从

8 米至 30 米都会出现，与规程统计的经验公式完

全不符，在瘦狗岭断裂带曾有压桩长

80 米仍止不住,可见由于土体的破碎加上

水的润滑

,土的抗剪强度基本散失,压力不再随桩长的增加而增加,这要特别引起

重视。对于有软硬夹层，尤其是硬夹层不厚的情况下，施工时桩尖到达硬夹层，
由于超孔压的反向作用，使桩的终压力满足设计要求，而施工完成后随孔压消
散，土抗剪强度还没恢复，静载时桩尖土承受更大的压力，传递到软弱下卧层
后引起该层土压缩增大，进而桩顶下沉增加

,位移不满足要求。

4.6 基坑开挖
由于静压桩逐渐用在高层建筑中

,基坑开挖不可避免。应根据开挖深度考虑

是否需要先围护开挖再沉桩的方案。边打桩边开挖是不可取的

,先打桩后开挖应

考虑对称均匀

,如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊,

同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断

,所以合理制定基坑开挖方案是必不

可少的。

5 结语
静压桩的沉桩机理非常复杂，与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施

工顺序、进度等有关

,有待进一步研究。静压桩施工中出现的问题也各种各样，最