3．9 高压摆喷桩钻杆下沉

　　按常规高压摆喷桩施工程序．在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压
浆，但本次施工高压摆喷桩桩距较大，加之加固深度较长。故计划在本次高压摆
喷桩钻杆下沉过程中，开启约

10MPa 压力的高压水，以使在钻杆下沉过程中即

形成一定桩径．从而确保最终喷浆桩径达到设计要求；同时，下沉过程中开启
适量压力的高压水也有利于钻杆顺利下沉。
　　

3．10 钻杆提升、喷浆

　　当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向

(喷嘴方向与围堰中

心线一致

)，安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压水泵、高压浆泵和空压

机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升
摆动提喷。钻杆的提升速度控制在

20cm／min，钻杆的摆动速度控制为 8-12 次

／

min．摆角 30o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高 1．0m 时放慢提升速度，

到达桩顶后，静喷

30s。

　　喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直
至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头。以免管路堵塞。
　　

3．11 清除残渣余土

　　由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内．
采用浆泵或挖机将沟槽内的泥浆清理出沟槽，集中堆放．保持沟槽沿边的整洁，
确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的泥土将在

18h 之后开始硬化。

　　

4 高压摆喷桩施工质量保证措施

　　

4．1 高压摆喷桩施工质量措施

　　孔位放样误差小于

2cm，钻孔深度误差小于 lOcm。严格控制浆液配比，做

到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据设计参数要求控制钻
杆提升及旋转速度，提升速度控制在

15~20cm／min，钻杆旋转速度控制在

4~8cm／min。
　　施工前对高压摆喷桩机及高压泵等设备进行维护保养．尽量减少施工过程
中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作．上岗前必须检查设备
的性能，确保设备运转正常。高压摆喷桩机就位后，应依据桩机自身的调平装置
进行调平，以保证高压摆喷桩的垂直度。
　　高压摆喷桩施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟
槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无法连接。场地布
置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少相邻桩施工的间隔时间
尽量保证施工的连续性。
　　施工过程中．

 因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉 30cm 后开始摆喷，

保证桩身的完整。摆喷桩施工时，采取摆喷桩之间不问隔作业，可以弥补相邻桩
径之不足，并与邻桩很好的连成一体，以更好的达到加固的效果。严禁使用过期
水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。水泥过

4900 孔／c 筛的

全量不大于

5％。出现地下障碍物过多地段应采取加密桩距并增加水泥掺人量。

　　

4．2 确保桩身强度和均匀性措施

　　严格控制注浆压力，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，
严格控制钻孔提升及摆动速度。使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，浆
桶内水泥浆必须搅拌。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩
须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结