（

2）设备前后，左右重量非常不均匀，容易倾覆，安全风险非常大。

　　
　　（

3）设备由平板汽车到设备基础上难度较大，汽车比基础高，卸下有倾覆

的危险。
　　
　　经现场分析，权衡利益和进度要求后决定采用第三方案，这样运送到设备
基础的速度比较快，且由上向下卸载比从下往上吊装容易。施工过程中，由于该
设备只有四条腿着地，且不能滑动，采用了有很多滚轮的微车放置于四条腿下
进行滚动。为防止滚动太快采用了倒链安全控制措施，一点一点进行放链。就位
顺序采用先运到最易安装位置一台，衡量好方案难易程度后再就位最难安装的
一台，最后安装另一台。
　　
　　

2.大管道安装及焊接。本项目系统水流量较大，管径大，最大管径 DN550，

且安装位置较高，离天花板很近，安装及焊接难度很大。最近方案采取地面加工
管道焊接坡口，采用坡口机或气割加工成

v 型坡口，管道定位后坡口焊接，先

进行管道顶部和底部点焊，然后两个焊工两边对焊的方式进行焊接的方法，既
保证焊接的压力要求又确保焊接速度和焊接质量，减少环境对焊缝的影响。对管
道定位采用临时支架和倒链双重保证措施，确保管道定位准确。
　　
　　

3.针对设备厂家众多的情况，加强了与甲方管理人员的协调工作，列出其

他设备进场时间表，取得甲方和设备供应单位的支持和配合。原则是先进整套设
备、不好拆分的设备，再进能够拆分的设备。随着安装进度逐步到位，尽量做到
设备到场，就能入场，设备到位不影响管网安装。本项目设备进货顺序是冷暖空
调机组

——高低压配电设备——两台换热机组——冷冻站内泵等其他设备——

高低区换热设备

——水箱——泵及变频供水设备等。

　　
　　

4.项目部进行职责分工，做到责任到人，细化到每个施工工序，同时奖罚

分明。设备由甲方供货，就安排专门人员协调甲方和设备厂家关系，确保设备进
场时间不超前，不拖后；材料由材料采购人员负责管道，阀门、保温材料、电缆
与桥架分期分批供货，做到不积压、不缺料；项目技术总工按照施工作业面安排
施工人员，做到不窝工、不延误；工具器具和机械设备各班组长负责写出需求明
细，由项目经理进行协调，提高工器具及机械设备的利用效率。
　　
　　

5.施工现场安全风险是由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的。控制

人的不安全行为，需要总结心理学与行为科学，通过教育、培训等来提高人的意
识和能力；物的不安全状态须采取实用安全技术来改善。建筑施工作为一个复杂
的大系统，人、设备、环境三类因素是导致事故发生的直接原因，管理缺陷是事
故发生的间接原因。本项目管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配
电设备安装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动
量大，管理难度较大，所以采用了如下措施以确保安全：
　　
　　（

1）贯彻“安全生产，预防为主”的方针和安全生产责任制的原则，项目经

理直接负责项目安全生产，加强安全检查，设置专门安全管理人员，进行常规