（

3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

（

4）墙角模板拆不出。

2.原因分析
（

1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不

牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。
（

2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当 1 墙振捣混凝土时，墙模受混

凝土侧压力作用向两侧挤出，

○1 墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而○1 墙与

○2 墙间只有水平支撑，侧压力使○1 墙模板鼓出，水平支撑推向○2 墙模板，使
模板内凹，墙体失去平直；当

○2 墙浇筑混凝土时，其侧压力推向○3 墙，使○3

墙位置偏移更大。
（

3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板

与混凝土粘结力过大。
（

4）未涂刷隔离剂。

3.防治措施
（

1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（

2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承

担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料
撑头，以保证墙体厚度一致。
（

3）模板面应涂刷隔离剂。

（

4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。模

板

工程质量通病预防措施（二）

轴线位移

1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
（

1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（

2）轴线测放产生误差。

（

3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，

造成累积误差。
（

4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（

5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（

6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模

板。
（

7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3．防治措施
（

1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线

位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组
及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（

2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（

3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上

预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（

4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖

向位置准确。