离子电池的安全性大大提高。同时采用特殊的可恢复配件，保证了电池在使用过程中
的安全性。
※在生产加工中如何保证设计好的 C/A 比成了生产加工中的关键。所以在生产中应就
以下几个方面进行控制：
1.负极材料的处理
1)将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激
烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。
2）提高材料表面孔隙率，这样可以提高 10%以上的容量，同时在 C/A 比不变的情况
下，安全性大大提高。处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进
了

SEI 膜的形成及稳定上。

2.制浆工艺的控制
1)制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面
张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程

“团聚”的现象。

2)涂布时基材料与喷 头的间隙应控制在 0.2mm 以下，这样涂出的极板表面光滑无颗
粒、凹陷、划痕等缺陷。
3)浆料应储存 6 小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆
料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了电芯的一致性、安全性。
3.采用先进的极片制造设备
1)可以保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不 安全电
芯的出现机率。
2)涂 布 机 单 片 极 板 上 面 密 度 误 差 值 应 小 于 ±2%， 极 板 长 度 及 间 隙 尺 寸 误 差 应 小 于
2mm。
3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于 4μm，这样才能保证极板厚度的一致性。设
备应配有完善 的吸尘系 统，避免 因浮尘颗粒而导致 的电芯内部微短路，从而保 证了
电芯的自放电性能。
4)分切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备，这样切出的极片不存在荷叶边，毛
刺等缺陷。同样设备应配有完善的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电性能。
4.先进的封口技术
目前 国内外方形锂离子电芯的封口均 采用 激光（

LASER）熔接封口技术，它是利用

YAG 棒（钇铝石榴石）激光谐振腔中受强光源（一般为氮灯）的激励下发出一束单
一频率的光（

λ=1.06mm）经过谐振折射聚焦成一束，再把聚焦的焦点对准电芯的筒

体和盖板之间，使其熔化后亲合为一体，以达到盖板与筒体的密封熔合的目的。为了
达到密封焊，必须掌握以下几个要素：
1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。
2)必须有配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板。
3)必须有高统一纯度的氮气保护，特别是铝壳电芯要求氮气纯度高，否则铝壳表面
就会产生难以熔化的

Al2O3（其熔点为 2400

℃）。

3.1 充电过程 
如上图一个电源给电池充电

,此时正极上的电子 e 从通过外部电路跑到负极上,正锂离子 Li+

从正极

“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来

的电子结合在一起。
正极上发生的反应为
LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)
负极上发生的反应为