承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外
刷两次胶，待胶干

40 秒～60 秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。

粘接时严禁沾水。

 

　　

④给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设

计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封
闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有
及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

 

　　

4.2 排水管道的安装要点 

　　

①排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得

大于

4m。

②排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的

2/3，通球率必须达到 100%。

③生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。④排水

通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。

 

　　

4.3 水泵安装 

　　

4.3.1 水泵进场开箱检查 

　　水泵进人施工现场应全数开箱检查，其开箱检查主要是外观质量检查：

 

　　

(1)水泵应采用低噪声的水泵，其种类、型号、规格、安装尺寸等应符合设计要求，主要

零件、密封件以及垫片等品种和规格应符合要求。

 

　　

(2)水泵不得有损坏、锈蚀，其零件、部件和附件应齐全，转动部分应灵活，无卡阻和异

常声音等现象；开箱检查中如有缺件、锈蚀、损坏等应及时提出，并做好开箱检查记录，妥
善处理。

 

　　

4.3.2 混凝土基础的交接检查验收 

　　

(1)水泵安装就位前应对其混凝土基础进行交接检查验收，复验其基础位置、尺寸、坐标、

标高和螺栓孔位置等，核查基础的混凝土强度检验报告，交接检查验收结果均应符合设计
要求。

 

　　

(2)水泵机组基础的平面尺寸应每边比水泵机组底座宽 100

―150mm，基础高出地面的

高度应便于水泵机组的安装，至少应高出地面

lOOmm，一般可控制在 100

―300mm 之间，

但不宜过高。

 

　　

(3)对水泵机组基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，并

对放置垫铁、隔振装置部位的基础表面进行凿平处理。

 

　　

4.3.3 水泵的安装固定 

　　

(1)水泵在混凝土基础上就位后，应用水平尺将水泵找平，并用专用斜垫铁垫平找正，

其找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。同时应设置隔振装置。

 

　　

(2)水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不斜歪。找正时，应用墨线在基

础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的吸水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，
移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。

 

　　

(3)水泵水平找正可用水准仪或水平尺测量。操作时，可把水平尺放在水泵轴上测量其

轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，然后把水平尺平行靠在水泵吸水口、
出水口法兰的垂直面上，测量其径向水平。水泵的水平度不应大于

0．10／1000。 

　　

(4)水泵标高找正是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证

水泵能在允许的吸水高度内工作。标高找正可用水准仪或钢板尺测量。

 

　　

(5)水泵找平找正后，对地脚螺栓进行二次灌浆，当水泥砂浆凝固且混凝土强度达到要

求后，再拧紧地脚螺栓螺母，将水泵固定牢固。同时，应对水泵的位置和水平进行复查，检
查水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中是否发生移动。

 

　　

(6)水泵找正固定后安装电动机。安装时应以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水