个

“矩形口”工字钢框架（600mm×1200mm）。 

　　

4、分别用加工好的 8 根 12#矿工钢斜撑，按

∠50°固定在工字钢框架与井壁上。8 根斜撑

底端分别割斜口嵌在

“矩形口”4 个角与 4 条边中心位置，并焊接牢固。 

　　

5、以 8 根斜撑为支撑面，依据斜撑角度现场测量钢板尺寸，并由电气焊操作工加工 8

块

8mm 厚钢板（最大块 90kg），每块钢板和斜撑用电气焊焊接牢固，钢板连接处的缝隙

现场进行测量割补，并用薄铁皮焊封，防止积煤。

 

　　五、应用效果

 

　　

1、副井电控系统优化后，提高了系统可靠性能、减少事故发生率，可操作性强，无需手

动配合减速，延长了闸瓦的使用周期，节约了材料费用；缩短了提升时间，由

130s～150s

缩短至

90s～100s，增加了副井提升效率，矿井排矸能力提升 20%。 

　　

2、主井提升机错底绳投入使用承接装置和井架锁绳装置后，每次缩短了施工时间 2 个

小时，

1 小时按提煤 120 吨计算，每年可增创产值 960 吨，而且减轻了劳动强度和工作量，

提高了施工安全系数和效率。

 

　　

3、主井底接煤漏斗投入使用后，主井洒落水煤通过漏斗进入矿车后进行沉淀，水和煤

得到有效分离，矿车满后由

1 名兼岗人员推出即可，操作简单，安全系数高，且延长了煤

仓清挖周期、减少了每班清煤工人数、减轻了清煤工劳动强度，提高了工作环境安全系数。

 

　　六、结论

 

　　郑煤集团金龙煤业公司针对主、副井提升系统存在的一系列制约矿井安全高效发展的问
题，通过技术人员深入现场，采取测量、设计图纸、技术论证、修改程序等措施，提高了系统
提升效率，减轻了职工劳动强度和工作量，提高了作业环境的安全系数，具有一定的推广
价值。