2.3.3 实现软岩巷道厚壁支护,一是采用全长锚固全螺纹钢等强锚杆,增加围岩自承圈厚

度

,实现厚壁支护;二是进行锚索加固,由于锚索长度较大,能够深入到深部较稳定的岩层中,锚

索对被加固岩体施加的预紧力高达

200kN,限制围岩有害变形的发展,改善了围岩的受力状态,

增加围岩自承圈厚度

,实现厚壁支护;三是改变支护结构,在巷道的两底脚增加斜拉锚杆或巷

道底板开挖成反底拱形并锚喷

(梁)支护,从而形成完整的、封闭的支护整体。 

　　

2.3.4 减少围岩的破坏,增大围岩的强度,提高围岩自承能力。一是推广光面爆破,减少围岩

震动

,控制围岩环向裂隙,尽量保持围岩的整体强度;二是尽量保持巷道周边的光滑平整,避免

产生应力集中

;三是采用膨胀材料充满锚杆孔,形成全长锚固。 

　　参考文献：

 

　　

[1] 窦世文.六家煤矿软岩回采巷道联合支护技术研究[J].矿业快报,2008,(7). 

　　

[2] 孙国文.高应力软岩条件下煤矿巷道支护研究与实践[J].矿业安全与环保,2010,(1). 

　　

[3] 杨福辉.大平煤矿深部软岩硐室支护优化技术[J].建井技术,2011,(2).