熟化程度越好。

    另外，如果在表面施胶前纸页的施胶状况良好，而经过表面施胶以后，在复卷机

处却失去了施胶度，这种情况一般是烘缸干燥曲线不当、干燥热量不足、纸页水分过

高等原因导致了正常施胶反应被表面施胶淀粉所干扰，发生了再定向。对此可以通过

降低纸页出压榨部水分、改善干燥曲线．提高干燥能力或者增加用量来调节。

（

3）下机纸页水分太高

    纸页的水分含量对施胶效果的影响、纸页在烘干过程中的水分和下机纸页水分都

会影响的施胶效果。在烘干部，

AKD 的静电吸附不断被破坏，其反应性官能团与纤

维素羟基形成共价键而起到施胶作用。在烘干过程中，如果纸页水分过高，会影响

AKD 与纤维之间的反应；反之，纸页水分越低，参加反应的 AKD 就越多。操作中适

当降低纸页出压榨部和干燥部的水分，有助于施胶反应的完成，加快

AKD 熟化。纸

页下机时．纸张中的大部分

AKD 与纤维素之间仍旧以静电吸附形式存在，还需要再

放置一段时间，或者通过复卷加热进一步促进其共价键的形成，以达到最佳施胶度。

如果纸页下机水分含量比较低，

AKD 的静电吸附将会继续被破坏，随后与纤维素发

生反应而得到熟化；对于水分较高的纸，因为纸页下机时其中的

AKD 大部分仍以静

电吸附和游离状态存在，通过放置或加热仅有一部分

AKD 与纤维素发生反应，另外

一部分会缓慢水解；如果纸页水分过高，特别是多层纸板，则继续参加反应的

AKD

更少，大部分

AKD 将会逐渐水解而失去施胶作用，纸页的吸水性随着放置时间的延

长而逐渐升高。

（

4）填料中游离碱的存在

      填料对 AKD 施胶有不利的影响。一般认为有两种原因，一是由于填料的比表面

积比纤维高，胶料倾向于吸附填料表面，吸附在填料上的

AKD 不会对施胶有积极作

用。添加胶的量必须增加到能弥补这种损失程度。二是填料影响施胶效率是通过影响

胶料的留着率，一些原来被填料吸附的胶料能重新分布在纤维表面，如果填料未留

着，则这些吸附的胶料也随之流失，因此，填料的留着对有效施胶也很重要。

    另外，如果纸页水分过高、贮存温度过高。填料悬浮液中的游离石灰含量过高也很

容易造成施胶剂水解速度加快，严重时放置一段时间后纸页施胶度完全失去，造成

假施胶。悬浮液中的石灰含量除与其制备过程有关外，通常，悬浮液放置时间越长，

其中含有的游离氢氧化钙就会越多，因此悬浮液长久放置对施胶有不良影响。

3 结语