5.4.1 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和
生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土;地表过软时,采取防止桩机失
稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,
作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
5.4.2 试桩:目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、
搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施
工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室
内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为
2500KPa。
5.4.3 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
3. 材料和质量要点
6.1 材料关键要求
6.1.1 水泥使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检
验。所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合
格后方能使用。
6.1.2 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应
严格按照预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数、
固化剂与外掺量的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6.1.3 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过规定时间。
若停置时间过长,不得使用。
6.1.4 水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀,输送时应确保其连续,喷浆搅拌时,
若输浆管道堵塞或爆裂,应及时组织处理,时间过长应换浆。
6.2 质量关键要求
6.1.1 保证垂直度:设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意
保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于
1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的
两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整;
6.1.2 钻杆提升速度不得超过 0.5m/min。水泥土搅拌桩施工过程中,为确保搅拌充分,桩
体重量均匀,搅拌机头提速不宜过快,否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能
均匀地拌和在土中,导致桩体强度不一,因此规定了机头提升速度。
6.1.3 水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高,必须在施工机械上配置注量控制仪表,以
3