高纯度氧化铝陶瓷粘贴复合工艺在风机叶轮防磨处理讨论应用
叶轮的强烈磨损问题，柳州双铠厂在大量调研的基础上，大胆
采用陶瓷
-金属复合工艺，成功地将耐磨工程陶瓷应用在风机叶轮的防磨上，使风机叶轮的
使用寿命提高五倍以上，为电厂风机叶轮的耐磨防磨以及安全生产又提供了一种有效可靠的
方法。
关键词：陶瓷 胶粘剂 磨损 风机
一，引言
火电厂大量使用的各类风机有引风机、排粉机、给风机和送风机等。其中引风机作为电厂的
主要辅机之一，因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉
安全运行的隐患之一。以电厂为例，由于锅炉采用水膜除尘器且燃用煤种灰份较高，而且水
膜除尘器效率较低，烟气中含灰量偏大，且燃用煤种灰份波动较大时，水膜除尘器除尘效率
不稳定，造成引风机叶片磨损加剧。尤其是机翼形叶片，磨漏后进灰引起动不平衡，风机振
动而被迫停机处理，机组降出力，对发电厂的经济效益以及社会效率造成很大影响。多年以
来，虽然使用过许多表面强化方法，包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各种
高分子
、表面淬火或化学热处理等，效果均不十分理想。电厂在大量调研的基础上，大
胆采用双铠具有专利技术的高纯度氧化铝陶瓷，采用特殊的加工安制作技术，将耐磨工程陶
瓷用于风机叶轮的耐磨防磨，并取得了初步成功。其后，经过进一步的工艺改进，先后在我
厂的四台
Y4-73NO.22F 风机叶轮上进行应用，最长使用时间己达到三年以上，使用寿命提
高三倍以上，最长运行时间到达三年以上，为我厂机组安全高效运行提供了可靠的保证，取
得良好的经济效益。
二，叶轮运行工况
某厂锅炉除尘器为文丘里水膜除尘器，设计煤种含灰量
22.81%。2002 年机组投产以来，
一直燃用灰份较低的煤（灰份为
12%），除尘效果一直较好，引风机磨损问题没有显现。
96 年以后，由于煤炭市场的制约，我厂开始燃用灰份较高的劣质煤，含灰份达 48%。以后
除尘器效率低，过负荷。
引风机磨损加剧的问题逐渐突出。
我厂引风机型号为
Y4—73N022F，
出力为
28.33 万立方/小时，叶片为后弯机翼型。2008 年引风机开始频繁振动，叶片鱼头部
位磨损，磨漏进灰现象严重，严重制约我厂的安全经济运行。检修人员平均每周一次对叶片
的焊补，找动平衡，造成比较被动的生产局面。为此，厂领导痛下决心一定要扭转这种局面，
采取一切可能的措施，解决这个问题。
解决这个问题，有两个思路，一是彻底解决除尘效率低的问题，二是增强引风机叶轮防磨性
能，而前一种可能性不大。因为煤种无法改变，且将水膜除尘器改为电除尘需几千万的资金，
不现实，所以只能在第二种方法上下工夫。
三，引风机叶片的磨损分析及对策
引风机叶轮主要将锅炉燃烧废气通过烟道、烟囱等系统排放到大气中。在目前大修机组中由
于使用了静电除尘装置，除尘效率可以达到
99.9%以上，烟气中所含的硬质颗粒非常低，