浅谈喷砂的原理

喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。干喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干

喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。

1．干喷砂 干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为

手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式
和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适
用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。

国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化

硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。因其不易粉化，劳动条件
好，砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。
国内应用最多的还是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。

2．湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零

件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。

双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。薄截面零件，因湿喷

砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。

3．喷砂后零件的处理 经喷砂的零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理。

有些零件的特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护。比如：曲齿、内外

螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等。这些非喷砂表
面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。