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6S 现场管理与改善

● 前言
     “

以 整理（

Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ”

） 为主要

“

内容的

5S 

 ”

管理 是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合

了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众

 

 

 

 

多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着

5S

管理的推进，安全（

safety）有效的融入该体系中，形成了 6S 管理体系。6S 是基于如何提升效率，减少

不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经
济的发展，

6S 已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然 6S 管理的思路简

单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得
要领的现象，无法发挥

6S 的巨大作用。

    本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑
改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

● 课程收益

1

 

、解读、跟进世界级典范企业

6S 

  

管理的成功范例

2、帮您掌握 6S 

  

的跟本内涵及基本原理

3、掌握有效 6S 

 

推行方法和实施技巧

4、掌握推进 6S 

  

管理要点，从管理中获益

5、掌握实施 6S 

  

管理工具

6、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化

7、了解如何利用 6S 管理手段有效消除现场浪费

● 课程内容

 

课程导入：
1、学员热身，建立学习团队
2、介绍课程内容

3、课程导入案例讨论
第一部分：

6S－卓越现场管理的基础

1、工厂中常见的现场管理问题
1.1、仪容不整的工作人员

1.2、机器设备放置位置不合理
1.3、机器设备保养不当

1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5、工夹具、量具放置不规范

1.6、通道不明或被占
1.7、工作场所脏污

1.8、案例：某世界 500 强工厂的问题
2、解决问题的良方－6S 管理

2.1、6S 的定义及要求
2.2、实行 6S 管理能给我们带来什么？

2.3、6S 的历史
2.4、6S 与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系

2.5、6S 的关键点及意义
2.6、6S 不仅仅是打扫卫生
第二部分：

6S 实施方法与工具

1

 

、整理的推进重点

1.1

 

、整理的涵义和目的

1.2、推进整理的要领

1.3、红牌作战实战
1.4

 

、定点摄影实战

1.5

 

、推进整理的步骤

2

 

、整顿的推进重点

2.1、整顿的涵义和目的
2.2

 

、整顿的重要作用

2.3、推进整顿的要领