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6S 现场管理与改善
● 前言
“
以 整理(
Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke ”
) 为主要
“
内容的
5S
”
管理 是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合
了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众
多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着
5S
管理的推进,安全(
safety)有效的融入该体系中,形成了 6S 管理体系。6S 是基于如何提升效率,减少
不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经
济的发展,
6S 已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然 6S 管理的思路简
单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得
要领的现象,无法发挥
6S 的巨大作用。
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑
改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践,学以致用的培训目的。
● 课程收益
1
、解读、跟进世界级典范企业
6S
管理的成功范例
2、帮您掌握 6S
的跟本内涵及基本原理
3、掌握有效 6S
推行方法和实施技巧
4、掌握推进 6S
管理要点,从管理中获益
5、掌握实施 6S
管理工具
6、提高员工素质,激发工作积极性,造就优秀企业文化
7、了解如何利用 6S 管理手段有效消除现场浪费
● 课程内容
课程导入:
1、学员热身,建立学习团队
2、介绍课程内容
3、课程导入案例讨论
第一部分:
6S-卓越现场管理的基础
1、工厂中常见的现场管理问题
1.1、仪容不整的工作人员
1.2、机器设备放置位置不合理
1.3、机器设备保养不当
1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5、工夹具、量具放置不规范
1.6、通道不明或被占
1.7、工作场所脏污
1.8、案例:某世界 500 强工厂的问题
2、解决问题的良方-6S 管理
2.1、6S 的定义及要求
2.2、实行 6S 管理能给我们带来什么?
2.3、6S 的历史
2.4、6S 与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系
2.5、6S 的关键点及意义
2.6、6S 不仅仅是打扫卫生
第二部分:
6S 实施方法与工具
1
、整理的推进重点
1.1
、整理的涵义和目的
1.2、推进整理的要领
1.3、红牌作战实战
1.4
、定点摄影实战
1.5
、推进整理的步骤
2
、整顿的推进重点
2.1、整顿的涵义和目的
2.2
、整顿的重要作用
2.3、推进整顿的要领