脱硫增效剂
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背景
目前我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国
家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已
不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效
率，使排放浓度明显低于国家标准。
介绍
脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原
料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机
高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加
剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与 SO2 有很强的反应活性，由于
烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。
优点
① 提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造
提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在
气液界面处催化剂能够结合 SO2 溶解产生的大量 H +离子，使 H +离子从
液膜传递到液相主体，浆液 pH 也不会因 SO2 的溶解而下降过快，同时气
相阻力减小，促进 SO2
吸收。
② 节能降耗(省厂用电)
脱硫装置的入口二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部
分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，
从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统
球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250 目）的利用率，基本实现与
（325
目）粒径石灰石相同的脱硫效率。
③ 减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液
相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于
CaCO3
溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。
④ 提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性
由于 SO2 的溶解度和固体 CaCO3 的溶解都有限，脱硫催化剂的加入
则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进 CaCO3 的溶解和