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第18卷第2期

・4・

2010年4月

环境卫生工程

Environmental Sanitation Engineering

V01.18 No.2

April

废铅酸电池回收处置清洁生产与循环经济实现

强1,吴

涛1,杨静1,张磊1,刘

洋1,范亚民1,马永刚z

(1.江苏省环境科学研究院,江苏南京210036;2.江苏新春兴再生资源有限公司,江苏徐州221300)

摘要:介绍废铅酸电池处置现状。对某再生铅企业生产工艺及设备进行了先进性分析,并与《清洁生产标准废

铅蓄电池回收》

(征求意见稿)进行清洁生产水平对比分析,说明该工艺能耗低、污染小、资源回收率高。

关键词:铅酸电池;清洁生产;循环经济;再生铅

中图分类号:X383文献标识码:A文章编号:1005—8206(2010)02-0004—03

Realization of Cleaner Production and Circular

Economy

for Lead-acid Battery

Recovery

Yue

Qian91,Wu

Ta01,Yang

Jing‘,Zhang

Leil,Liu Yan91,Fan Yaminl,Ma Yonggan92

(1.Jiangsu

Provincial Academy of Environmental

Science.Nanjing

Jiangsu

210036;2.Jiangsu

New Chunxing Recycling

Resources Co,,Ltd,Xuzhou

Jiangsu

221300)

Abstract:Treatment

status

of lead—acid battery was introduced.The process and equipments of

regenerated lead

corporation

were

analyzed in the respect of

advance.This

technology has some characteristics,such

as

low

energy

consumption,

lower

environmental

pollution,and

high

resource

recovery

rate,by comparing with

Cleaner Production

Standard£舌od—∞谢

Battery

Recovery(manuscript

for soliciting

opinions).

Key words:lead-acid battery;cleaner production;circular economy;regenerated lead

1废铅酸电池处置现状

2008年我国产生的废铅量高达100多万t,

已超过美国,成为世界上废铅量产生最大的国家。

铅金属的使用70%以上用于汽车蓄电池,随着我

国汽车产量、电动车产量的迅速增加,报废的各

类废铅酸电池量快速增长。世界上经济发达的国

家都很重视废铅的回收利用,其再生铅产量占精

铅总产量的50%左右,美国为75%,我国目前仅

30%t

1I。因此,发展废旧铅酸蓄电池集中回收生产

再生铅工业,是保护生态环境,防止重金属污染,

保护矿产资源,实现循环经济的有效途径之一。

目前发达国家的铅酸蓄电池再生清洁生产工

艺主要采用机械破碎分选和对含硫铅膏进行预脱

硫等湿法预处理技术,然后再用火法、湿法、干

湿法联合工艺回收铅及其它有用物质[圳。

国内处理废蓄电池基本上未采用预处理工艺,

绝大部分厂家采用反射炉、水套炉等传统火法工

艺,一些小企业甚至采用原始的土窑土炉冶炼,

90%以上企业没有进行烟尘处理。突出存在的问

题:①铅回收率低,一般为80%~85%,全国每年

有l万多t的铅在熔炼过程中流失;②资源综合

利用率低,废蓄电池无分选处理技术,板栅金属

和铅膏混炼,合金成分没有合理利用;③能耗高,

一般每吨铅消耗500~600

kg标煤;④污染严重,

由于技术落后,熔炼过程中排放的铅蒸汽、铅尘、

收稿日期:2009-08—14

二氧化硫严重超标[4-5]。

2清洁生产工艺分析

2.1清洁生产工艺流程

江苏新春兴再生资源有限公司开发了无污染

再生铅技术,其生产工艺:废铅酸蓄电池预处理

(破碎分选)、铅泥脱硫、粗铅熔炼、提取精铅和

合金化等。工艺流程见图l。回收的废铅酸蓄电

池经过破碎、分选得到含铅原料,分选出的板栅

和铅板等直接进入合金熔炼炉配制铅合金,分选

得到的铅泥经脱硫转化后再进行熔炼,熔炼工序

的产品为粗铅;粗铅经精炼工序去除杂质、添加

合金炼成精铅和合金铅,通过浇铸成为铅锭。

2.2先进性分析

2.2.1工艺先进性分析

2.2.1.1先进的自动化拆解技术和分选工艺

本工艺设置原料预处理工序,设有蓄电池破

碎、分选系统,用自动机械化替代了人工拆卸,废

铅酸蓄电池破碎系统可以很好地将其解体,得到高

质量的分类原料,废塑料的含铅量小于o.1%,格

栅和铅头金属含量大于96%。便于按不同的原料

种类进行分类回收利用,使废物综合利用率提高。

格栅和铅头经过筛分后直接熔化配制合金铅,最

大限度地利用了废蓄电池中的有价金属,简化了

工艺流程,分选出的废电池壳体含铅量低。

2.2.1.2预脱硫工艺

传统再生铅冶炼工艺,是将分选出的铅泥直

接送到熔炼炉冶炼,铅泥中的PbSO。、H2s0。在高

万方数据