硬质材料的铣削加工

    
    你们采用硬质材料铣削技术了吗？当高速加工技术应用于加工经过淬硬的模具元件时，
模具车间可以从模具加工工艺中摆脱某些最昂贵和最费时间的加工工序

    Corey Greenwald 先生就碰到了这样的问题。他明白，在工厂生产注塑模的时候，硬质
材料的铣削加工已成为一个主要问题。他懂得如何在他自己创建的车间内－Hard Milling 
Solutions

“

”

公司－以其独有的 硬质材料铣削方法 ，有效地、始终如一地和信心十足地铣削

加工硬质材料。作为一个模具车间，他了解一定会碰到硬质材料的铣削加工问题，他们似
乎需要这样的一个专业加工车间，才能解决硬质材料的铣削加工问题，因为他们既没有
足够的时间在他们自己的机床上加工，也没有做好准备在他们自己的设备上铣削硬质材
料。

    可惜，当碰到需要铣削加工硬质材料时，许多模具车间都没有做好这样的准备。他们
在模具加工方面仍然采用传统的方法。他们在结束模具的加工以后，还要花很多的手工作
业时间去抛光模具，最后还要费时间逐点修整、测试和调配这些模具。

    Greenwald

“

先生说： 这些额外的附加时间会使全球市场的竞争性与非竞争性模具行业

”

“

之间产生很大的不同。 他总结说： 如果这些模具车间不改变他们的加工方法，他们就很

”

难继续生存下去。

    Greenwald 先生确信目前最重要的问题是解决硬质材料的铣削加工问题，特别是小型
模具和型芯插入件。他说，采用硬质材料铣削技术可以帮助车间开始加工淬硬的钢制模具，
而且模腔表面也无需或很少需要进行抛光等作业。这样，在模具加工生产中使他们省去了
几道费时、费工的加工工序。他补充说，在采用硬质材料铣削技术以后，可提高了模具另

“

”

一面的闭合面加工水平，从而使它达到 负库存 条件。这也就是说，在模具的配合面之间
留了很小的间隙。这样，当模具第一次放置到压力机时，可以大大节约模具的最终调试时
间和降低劳动强度。而且模具的使用寿命增加，运行的速度提高。

    Greewald

“

先生说： 适当地应用硬质材料铣削技术，模具车间就能够从机床上直接加

工模具元件，然后进行组装，最后安装到注塑机上，于是第一次注塑就能生产出一个很
好的零件。采用硬质材料铣削加工技术以后，模具车间从注塑模的加工和调试过程中节约

”

了不少时间和费用。

    那么采用硬质材料铣削加工技术需要什么条件？按照 Greenwald 先生的说法，采用硬
质材料铣削技术首先需要有一种全新的思想理念来解决如何加工金属的问题。硬质材料铣
削需要采用某种机床、某种刀具和刀柄以及某种加工程序软件。所有这些技术必须及时到
位，并应能十分理想的全面合作。

    Greenwald

“

先生说： 只要一切顺利执行，并且懂得如何互相配合，那么硬质材料铣削

”

技术就会成为一项可靠而富有成效的工艺。 事实证明，在他车间内使用的两台立式加工
中心（专门用于硬质材料的铣削加工）实际上 24h 运行，很少需要有人参与操作。