除尘系统设计方案

一、项目概况
生产中的广东省鹤山 **有限公司印刷车间，现采用旋风分离器，因对原料回收效率较低，且部分粉
尘无法采集，扩散在车间，对人体的健康和周边环境有一定的危害。
贵公司本着发展生产与治理污染、保护环境同步的思想，为确保员工身心健康，实现文明生产，改善环
境，树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，计划对此套除尘系统进行技改。受贵公司的
委托，我公司对此粉尘治理提出以下治理方案。
二、设计依据
1.国家环保总局颁布《大气污染物综合排放标准》(GB—1996)；
2.广东省《大气污染物排放限值》
3.建设单位提供的有关技术资料：
①风机功率。
②现有设备名称、数量、吸尘口径。

三、设备经济指标：

≤

经过除尘器处理后排放的粉尘浓度 50mg/m

，低于国家和地方环保排放标准,回收的物料直接利用或

再做处理，产生经济效益，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象。
四、设计原则：

1.采用技术成熟、安全、可靠的工艺和先进、简单、处理效果好的设备，确保除尘设备运行正常，废气达标
排放；

整个工程做到布局合理、占地空间小、投资小等特点；

3.设备使用寿命长，维护简单、方便；除尘系统中主要部件互换性强；

五、处理风速设定管道内流速以 24m/s 计算

六、除尘工艺选择
九十年代常见的工艺大多是采用单级水膜除尘器，由于水膜除尘的技术与使用环境的制约，除尘效率有
限，其排放难以达标且有些区域难以使用；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效
率也较低，属于初级除尘设备，若单用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是
以尽量节省投资为原则，由于工艺设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用一级高效旋风分离器
配高效脉冲布袋除尘器，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常
性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最大，因此，设计合
理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；

1 对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达
到最佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设
备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；

2 为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门
3 对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅
机综合控制，中央控制单元为 PLC 单片机；既可远程控制也可就地控制，既可集中控制也可独立控制；
4 针对粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进
行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。
工艺流程：

含尘气体

高效旋风风离器

布袋脉冲除尘器

风管

收集原料

净气排放要求